锅炉作为能量转换的核心热力设备，受热部件是直接参与热量传递、决定锅炉热效率与运行安全的核心组成，不同类型锅炉的受热部件配置略有差异，但核心功能部件可分为以下几类。首先是水冷壁，它是敷设在锅炉炉膛四周的管式受热面，主要作用是吸收炉膛内高温火焰的辐射热量，将管内流动的水加热为饱和蒸汽，同时可降低炉膛内壁温度，保护炉墙结构避免高温烧损，是锅炉蒸发系统的核心组成部分。其次是过热器，它通常布置在炉膛出口或水平烟道内，作用是将水冷壁输出的饱和蒸汽进一步加热为符合参数要求的过热蒸汽，满足工业生产或汽轮发电机组的用汽参数需求，根据布置位置不同可分为辐射式、半辐射式、对流式三类，运行中需重点防控高温积灰与管壁超温问题。第三类是再热器，常见于电站锅炉中，作用是将汽轮机高压缸做功后排出的低压蒸汽再次加热升温，之后送回汽轮机中低压缸继续做功，可有效提升电站循环热效率，降低排汽湿度，避免汽轮机叶片出现水蚀损伤。第四类是省煤器，一般布置在锅炉尾部垂直烟道中，利用烟气余热加热锅炉给水，可降低锅炉排烟温度、减少热损失，同时提升给水温度，减少给水进入汽包时的壁温差，降低汽包热应力，延长承压部件使用寿命。第五类是空气预热器，同样布置在尾部烟道最末端，通过烟气余热加热送入炉膛的助燃空气，既可以进一步降低排烟温度提升锅炉效率，又能提升炉膛内燃烧温度、强化燃料着火与燃烧过程，改善燃烧工况。此外部分特种锅炉还会设置凝渣管、屏式受热面等辅助受热部件，所有受热部件的材质选型、结构设计都需匹配对应位置的烟温、工质参数，运行中需定期检查管壁磨损、结焦、腐蚀情况，保障锅炉长期稳定运行。