锅炉底部的铺设材料直接关系到锅炉的运行安全性、热效率与使用寿命，选择时需结合锅炉类型、工作温度、承重需求及介质特性综合判断，目前常用的铺设材料主要有以下几类。
耐火砖是锅炉底部铺设的传统主流材料，以高铝质、黏土质耐火砖最为常见，其耐高温性能优异，可承受1200℃-1700℃的高温，抗渣侵蚀能力强，适合燃煤、生物质等固体燃料锅炉的炉底铺设。施工时需采用耐火泥浆砌筑，保证砖缝紧密，避免高温烟气窜漏，缺点是自重大、施工周期长，砖缝处易出现磨损脱落。
耐火浇注料属于不定型耐火材料，常见的有高铝浇注料、刚玉浇注料、轻质隔热浇注料等，可根据锅炉底部的结构形状现场浇筑成型，整体性强，无缝隙，抗热震性能优于耐火砖，适合结构复杂的炉底或循环流化床锅炉等对整体性要求高的场景。搭配锚固件施工后，整体结构稳固，还可通过调整配料兼顾耐火与隔热需求，减轻炉底自重。
对于小型低压锅炉或炉底隔热层，也可选用耐火陶瓷纤维毡、隔热棉等轻质材料，这类材料导热系数低，隔热保温效果好，能减少炉底热量散失，提升锅炉热效率，且重量轻、施工便捷。但这类材料承重能力差，不耐固体物料冲刷，仅适合作为隔热层使用，不能直接接触火焰或高温物料，需在其表面砌筑耐火砖或浇筑耐火浇注料作为工作层。
实际选型时，需先明确锅炉的工作温度、燃料类型、炉底承重要求，高温区优先选用高铝质或刚玉质耐火材料，中低温区可搭配轻质隔热材料降低能耗，同时要保证施工质量，做好材料的烘炉养护，才能充分发挥铺设材料的性能，延长锅炉底部的使用寿命。