锅炉点火阶段是承压部件热应力最集中的环节，温升控制不当容易引发炉墙开裂、汽包变形及受热面泄漏。点火前应确认汽包初始壁温不低于规程允许值，一般冷态启动要求上水温度与汽包壁温差不大于50℃。点火初期燃油或燃气量应维持最小稳定燃烧，炉膛出口烟温升速率控制在3～5℃/min，汽包饱和温度升速不超过1～2℃/min。对于膜式水冷壁锅炉，升温过快会使水冷壁管间温差增大，建议在0～0.5MPa阶段保持低压低速升温，利用蒸汽流动均匀金属温度。升压至0.2MPa时应关闭空气门，0.5MPa时冲洗水位计并定期排污，排污有助于促进水循环、减少汽包上下壁温差。整个点火升压过程中，应每隔30分钟记录一次汽包上下壁温差，冷态启动时该温差不得超过50℃，热态启动不得超过40℃。若温差接近限值，应减少燃料量、开大对空排汽或投入底部加热。当压力升至0.3～0.5MPa时可适当投入旁路系统，提高过热器通流量，防止过热器管壁超温。主汽压力达到1.0MPa前，升压速率可适当放慢，重点监视各联箱膨胀指示器，发现膨胀不均应立即停止升压并查找原因。热态启动时锅炉升温速率可略高于冷态，但汽包壁温差控制更严格，点火前应充分暖管疏水，避免低温蒸汽进入高温汽包。无论冷态还是热态，点火后前两小时是温升控制关键期，运行人员不得擅自提高燃料量追赶升炉进度。建议采用“小燃料量、长烘炉、慢升压”的操作原则，确保锅炉各部件均匀膨胀，为后续带负荷安全运行打下基础。