锅炉低负荷运行阶段炉膛热强度下降、燃烧稳定性减弱，是熄火故障的高发区间，需从燃烧调整、工况监控、配风优化、隐患排查多维度落实防控措施，保障运行安全。首先要做好燃料品质管控，低负荷运行时尽量选用热值稳定、挥发分适配设计要求的燃料，燃煤锅炉要严格管控入炉煤的细度、水分占比，避免煤质大幅波动引发燃烧工况失稳；燃油、燃气锅炉要提前排查燃料管路压力，保障燃料供给流量平稳，杜绝压力骤降、带液带杂等问题。其次要精细化配风调整，低负荷阶段需适当降低一次风的风速与风量，避免一次风速过高吹灭火焰，同时合理匹配二次风配比，适当关小上层二次风挡板、开大下层二次风挡板，保障燃烧器出口区域形成稳定的高温回流区，为燃料着火提供充足的蓄热条件，注意总风量不宜过大，避免过量冷风进入炉膛拉低整体温度。再者要强化运行工况动态监控，运行人员需重点盯守炉膛负压、火焰检测信号、主蒸汽压力、排烟温度等核心参数，当出现炉膛负压大幅波动、火焰亮度变暗、局部火检信号频繁闪烁时，要及时投入对应燃烧器的助燃油枪或天然气伴烧装置，提前提升炉膛燃烧稳定性，切不可在燃烧已经出现明显失稳征兆时盲目进行炉膛吹灰、排污等会加剧工况波动的操作。此外要做好日常设备维护，定期检查燃烧器喷口是否存在磨损、结焦、变形问题，及时清理喷口积灰结渣，保障燃料喷出形态符合设计要求；定期校验火焰检测装置的灵敏度，避免火检误报或信号滞后，同时要做好炉膛、烟道的漏风排查治理，重点检查看火孔、人孔门、炉墙密封面的密封情况，杜绝大量冷风漏入降低炉膛温度。低负荷调整过程中要严格控制负荷升降速率，避免燃料量、风量大幅增减，给燃烧系统留出足够的工况适应缓冲时间，从操作层面降低熄火风险。