锅炉低负荷运行时的降温控制，是保障设备安全、降低能耗的关键环节，并没有固定的统一数值，需要结合锅炉类型、燃烧介质、运行工况及设备设计参数综合确定。
通常来说，当锅炉负荷降至额定负荷的50%-70%区间时，可根据实际工况逐步开展降温操作。这一负荷区间内，炉内燃烧稳定性开始下降，火焰充满度变差，若仍维持高负荷下的温度参数，不仅会造成燃料浪费，还可能引发受热面超温、结焦等问题。对于燃煤锅炉，低负荷下煤粉燃尽率降低，排烟热损失占比上升，合理降温能减少不必要的热损耗；对于燃气、燃油锅炉，低负荷时燃烧器调节比受限，适当降温可避免燃烧不完全、冒黑烟等现象。
降温过程中需严格控制速率，一般每小时降温不超过50℃，避免因温度骤变导致锅炉汽包、水冷壁等承压部件产生过大热应力，引发金属疲劳、泄漏等故障。同时要配合负荷调整同步进行，遵循“降负荷先降温，升负荷先升温”的原则，保证炉内温度与负荷水平相匹配。
实际操作中，还需结合排烟温度、蒸汽参数、受热面壁温等监测数据动态调整。若低负荷下出现蒸汽压力偏低、壁温接近报警值等情况，可适当放缓降温速度；若燃烧稳定、各项参数均在合理范围内，也可根据节能需求适度降低炉温，但需确保炉膛出口温度高于燃料的着火温度，避免灭火事故发生。
此外，不同用途的锅炉低负荷降温要求也有差异，电站锅炉需兼顾电网调峰需求与机组效率，工业锅炉则更侧重生产用汽的稳定性，需根据具体场景灵活把控。