锅炉低负荷运行时的排烟温度并没有固定的统一数值，其数值高低与锅炉额定参数、燃烧方式、燃料类型、设备设计及运行调整状态等多种因素密切相关，通常会呈现出比额定负荷下排烟温度偏高的普遍规律。
从常规工业及电站锅炉的运行数据来看，对于常见的燃煤链条炉、循环流化床锅炉，额定负荷下排烟温度多在130℃-180℃区间，当负荷降至额定值的30%-50%（低负荷区间）时，排烟温度通常会上升10℃-30℃，大多处于150℃-210℃范围；燃气锅炉低负荷运行时排烟温度相对偏低，额定负荷排烟温度多在90℃-120℃，低负荷下通常维持在100℃-140℃左右。
低负荷下排烟温度升高的核心原因在于燃烧工况与换热效率的变化：一方面，低负荷时燃料投入量减少，炉膛内整体温度水平下降，煤粉或燃气的燃尽速度变慢，火焰中心位置易上移，使得炉膛出口烟温升高，尾部烟道的换热负荷占比随之变化；另一方面，低负荷时烟气流量降低，烟气流速下降，尾部受热面的对流换热系数减小，换热能力减弱，最终导致排烟携带的热量增多、温度上升。此外，若低负荷时配风调整不当，出现过量空气系数过大的情况，会进一步增加烟气流量，推高排烟温度。
需要注意的是，若低负荷时排烟温度异常大幅升高，超出同类型锅炉常规区间20℃以上，需排查尾部受热面积灰、结渣，或燃烧器磨损、配风失衡等问题，避免排烟热损失过高导致锅炉整体效率下降，同时也要防止排烟温度过低引发的尾部受热面低温腐蚀风险。