锅炉底部铺垫砂层是安装施工中保障设备稳定运行、规避安全隐患的关键工序，选对适配的砂料直接关系到锅炉的承重均匀性、散热效率与使用寿命，目前行业内通用的铺垫砂料为经过筛选处理的石英砂，部分场景也可根据锅炉类型适配符合标准的河砂，严禁使用含泥量过高的杂土砂、海砂或带有尖锐棱角的碎石混合料。
作为锅炉底部垫层的核心砂料，石英砂需满足明确的性能指标：首先颗粒级配要均匀，通常选用粒径在2-5mm区间的中粗颗粒，过细的砂料容易出现板结问题，会阻断底部空气流通通道，影响锅炉底部的自然散热效果，过粗的砂料则会导致垫层空隙过大，无法均匀分散锅炉本体的重量，长期运行易出现局部沉降变形，造成锅炉本体倾斜、管道接口错位渗漏等问题。其次砂料的含泥量必须控制在3%以下，使用前要经过充分淘洗、晾晒，去除砂料中混杂的泥土、腐殖质、金属碎屑等杂质，避免高温环境下杂质受热分解产生有害气体，或是泥土烧结板结导致垫层失去缓冲调节作用。
铺垫施工时，砂层的铺设厚度通常控制在10-20cm，具体厚度要根据锅炉的额定吨位、底部承重结构调整，铺设过程中要分层摊铺、找平压实，保证砂层表面平整度误差不超过5mm，让锅炉底座与砂层完全贴合，既能均匀承载锅炉本体及内部储水、燃料的整体重量，缓冲设备运行时产生的轻微震动，还能通过砂粒间的空隙形成流通的空气层，辅助锅炉底部散热，避免底部热量长期积聚烧坏基础防腐层，同时还能阻隔地下潮气向上侵蚀锅炉底座金属构件，延缓底座锈蚀速度。
需要注意的是，严禁使用海砂作为锅炉垫层，海砂中含有的氯离子会对锅炉金属底座、地脚螺栓产生持续腐蚀，大幅缩短设备结构使用寿命；未经过处理的山砂因为棱角过于锋利，长期承重受压容易出现颗粒破碎，导致垫层沉降塌陷，也不适合直接使用。