低温过热器在锅炉运行中承担着将饱和蒸汽初步加热至一定温度的任务，其出口汽温的稳定直接关系到高温过热器的安全与机组经济性。低温过热器出现降温现象，通常并非单一因素所致，而是燃烧、汽水、受热面状态共同作用的结果。
首先，燃烧工况变化是最常见的原因。当锅炉负荷降低或煤质变差、挥发分减少时，炉膛出口烟气温度下降，进入水平烟道及尾部烟道的烟气热量随之减少，低温过热器吸热量不足，出口汽温自然降低。此外，火焰中心位置偏低也会使炉膛上部及水平烟道温度下降，导致低温过热器温降明显。运行中若过量空气系数偏大，烟气量增加但烟温被稀释，同样会削弱低温过热器的对流传热能力。
其次，汽水侧因素不可忽视。给水温度降低会使省煤器出口水温下降，低温过热器入口蒸汽温度偏低，即使吸热量不变，出口汽温也会下降。减温水调节不当或减温水量过大，尤其是低温过热器前喷水减温过量，会直接拉低其入口汽温。若汽包水位过高，蒸汽带水增加，进入低温过热器的湿蒸汽增多，汽温也会显著下降，并伴随壁温波动。
受热面状态方面，低温过热器管束积灰、结渣会形成热阻，使烟气对管内蒸汽的传热效率下降，出口汽温降低。若低温过热器部分管段发生泄漏或堵管，有效受热面积减少，同样会导致整体温降。此外，吹灰器运行不正常、受热面局部磨损减薄后被迫限负荷运行，也会间接造成低温过热器降温。
针对低温过热器降温，应结合DCS趋势与就地检查综合判断。若炉膛出口烟温同步下降，应优先调整燃烧，适当提高火焰中心、减少过量空气、改善煤粉细度；若烟温正常而汽温下降，应检查减温水阀门开度、给水温度及汽包水位；若排烟温度升高且低温过热器前后烟温差缩小，应加强受热面吹灰或检查堵管情况。处理时应避免盲目大幅增加燃料量，防止高温过热器超温。通过燃烧调整、汽水参数优化与受热面维护相结合，可有效恢复低温过热器出口汽温至设计范围，保障锅炉安全经济运行。