锅炉短期停炉通常指停炉时长在一周至一个月内的情况，这一阶段若保养不当，极易出现受热面腐蚀、炉内结垢等问题，直接影响锅炉后续运行效率与使用寿命，因此需采用科学规范的保养方式。
首先要做好停炉前的准备工作，停炉前需适当降低锅炉负荷，按操作规程逐步熄火，待炉内压力自然降至常压、锅水温度降至70℃以下时，方可进行排污操作。排污时要全开定期排污阀，同时配合开启表面排污装置，彻底排出锅水中的沉渣、悬浮物与杂质，避免残留污物在停炉期间附着在受热面表面形成顽固垢层。
其次是常用的干法保养操作，短期停炉优先选择干燥剂法。完成排污后，需打开所有人孔、手孔，让锅筒内部自然通风干燥，也可采用微火烘烤炉墙、锅筒的方式加速水分蒸发，确保锅内无明显积水。随后将装有氧化钙、硅胶等干燥剂的托盘，均匀放置在锅筒、集箱内部，干燥剂用量需根据锅炉容积确定，一般每立方米容积放置1-2kg氧化钙或0.5-1kg硅胶。放置完成后要密封所有人孔、手孔、阀门及烟道挡板，防止外界空气、水汽进入炉内，期间每隔5-7天需检查一次干燥剂状态，发现失效及时更换。
此外还要做好附属设备与外部防护，停炉后需对燃烧器、水泵、阀门等附属设备进行清洁检查，转动部件加注润滑油，阀门阀杆涂抹防锈脂后包裹防护。锅炉外部炉墙、钢架若有积灰、油污要及时清理，潮湿环境下可在锅炉房内放置除湿设备，保持环境干燥，避免金属部件受潮生锈。
短期停炉保养的核心是隔绝腐蚀源、保持炉内干燥，严格按流程操作才能有效降低停炉损耗，保障锅炉再次启动时能快速进入稳定运行状态。