锅炉作为承压运行的热能转换核心设备，材质选择直接决定其运行安全性、使用寿命与工况适配性，不同部件因运行环境差异，适配的材质存在明确区分。
首先是锅炉核心受压元件的主流材质，以优质碳素钢为基础选项，常见的20g锅炉专用碳素钢板，是中低压锅炉锅筒、集箱等部件的常用材料，这类钢材含碳量控制在0.17%-0.24%区间，具备良好的塑性、韧性与冷弯加工性能，在450℃以下的运行环境中能保持稳定的强度与抗疲劳性，可承受常规工况下的压力波动与温度变化，适配多数民用采暖、工业供汽类中低压锅炉的制造需求。
针对运行温度更高的高压、超高压锅炉部件，低合金耐热钢是核心选择，比如15CrMoG、12Cr1MoVG等珠光体耐热钢，通过添加铬、钼、钒等合金元素，大幅提升了钢材的高温强度、抗氧化性与抗蠕变性能，可在500℃-580℃的高温高压环境下长期稳定运行，多用于高压锅炉的过热器、再热器、主蒸汽管道等关键部件，能有效避免高温下材质劣化引发的安全隐患。
而接触明火、直接承受高温辐射的锅炉炉排、炉膛卫燃带等部件，多采用耐热铸铁或高铬镍奥氏体耐热钢，这类材质可承受800℃以上的高温灼烧，具备优异的抗高温氧化、抗煤灰磨损性能，能适配炉膛内剧烈的燃烧工况，减少高温烧损、磨损带来的部件更换频率。
此外，锅炉尾部的省煤器、空气预热器等低温换热部件，会根据工况选用耐候钢或ND钢（09CrCuSb），这类材质具备优秀的耐硫酸露点腐蚀性能，可抵御尾部烟气中硫化物遇冷凝结产生的腐蚀，大幅延长低温段部件的使用寿命。还有部分用于特殊工况的锅炉，会根据介质特性选用不锈钢、双相钢等特种材质，比如接触腐蚀性介质的余热锅炉，会采用304、316L等不锈钢材质抵御介质腐蚀，保障设备稳定运行。
不同材质的选用均需匹配锅炉的压力等级、运行温度、介质特性等参数，严格遵循相关锅炉制造规范，才能保障锅炉全生命周期的运行安全。