锅炉运行过程中，断煤是较为常见的异常工况之一，断煤后炉膛负压增大是该工况下的典型表现，其背后涉及燃烧动力学、流体力学等多方面原理，与锅炉的燃烧系统、烟风系统运行特性直接相关。
首先从燃烧反应的本质来看，煤是锅炉燃烧的主要燃料，正常燃烧时，煤中的可燃成分（碳、氢、硫等）与送入炉膛的空气中的氧气发生剧烈氧化反应，会消耗大量氧气并生成烟气，同时燃烧释放的热量会使炉膛内的烟气温度升高、体积膨胀。当发生断煤后，炉膛内的燃料供给中断，燃烧反应迅速减弱甚至停止，一方面不再有新的可燃物质参与反应消耗氧气，另一方面燃烧放热量大幅下降，炉膛内烟气温度快速降低，烟气体积随之收缩，单位体积内的烟气分子数量减少，导致炉膛内部的气体压力下降，在引风机抽力不变的情况下，炉膛负压就会明显增大。
其次从烟风系统的平衡角度分析，正常运行时锅炉的送风量、燃料量与引风量处于动态匹配状态，送风机送入的空气参与燃烧后形成烟气，由引风机匀速抽出，维持炉膛微负压的稳定工况。断煤发生后，送风系统往往不会立即同步大幅降低风量，此时炉膛内的燃烧反应减弱，对空气的消耗量急剧减少，大量未参与燃烧的冷空气进入炉膛后，虽然气体总量看似增加，但由于燃烧停止后烟气温度骤降，气体密度增大，整体的烟气上升动力减弱，引风机的抽力作用相对增强，进一步拉低了炉膛内部的压力，使得负压值持续上升。
此外，断煤后如果燃烧器未及时调整，部分燃烧器的喷口处于无燃料状态，相当于增加了炉膛的漏风点，更多外界冷空气在引风机的抽吸作用下进入炉膛，也会在一定程度上加剧负压升高的现象。需要注意的是，断煤导致的负压过大可能会引发炉膛漏风加剧、排烟热损失增加等问题，严重时还可能影响锅炉运行的稳定性，因此运行中一旦发现断煤，需及时调整送引风机出力，尽快恢复燃料供给，保障锅炉安全稳定运行。