在锅炉运行中，掉焦往往伴随着汽压异常波动，其中“掉焦后压力不降反升”是较为常见的现象。要理解这一过程，需要从燃烧工况、炉膛热负荷分布以及汽水侧动态响应三个方面进行分析。
首先，掉焦通常指炉膛水冷壁或炉顶、屏式过热器区域的大块结焦脱落。结焦在附着期间，会形成一层热阻较大的覆盖物，降低该区域水冷壁的吸热能力。当焦块突然脱落时，原本被焦层遮挡的水冷壁瞬间暴露在高温烟气中，辐射换热强度急剧增加。水冷壁吸热量在短时间内大幅上升，使蒸发量迅速增大。由于汽包或汽水分离器的蓄热能力和蒸汽空间有限，蒸发量的瞬时增加会直接推动主蒸汽压力上升。
其次，掉焦后炉膛内烟气流动状态发生改变。大块焦渣落入冷灰斗或捞渣机时，可能短时扰动炉膛负压，甚至造成局部灭火或燃烧脉动。运行人员为稳定燃烧，往往会自动或手动增加燃料量、调整风量。若燃料增加速度超过蒸汽流量的调节速度，炉内热负荷进一步升高，同样会促使汽压上涨。此外，掉焦后炉膛出口烟气温度可能因辐射受热面清洁而升高，对流受热面吸热增强，过热器出口压力也随之受到正向影响。
第三，从汽水侧动态特性看，锅炉蒸发受热面吸热突增时，汽包水位会出现“虚假水位”现象。大量汽泡在上升管中迅速生成，使汽水混合物体积膨胀，将汽包内蒸汽空间压缩，导致压力瞬时升高。此时若给水自动调节跟不上，压力波动会更加明显。对于直流锅炉，掉焦引起的水冷壁吸热分布突变，会改变中间点温度与汽水分离器出口压力，同样表现为压力上升。
需要指出的是，掉焦后压力上涨并非绝对，若掉焦同时造成受热面损伤、炉膛灭火或严重扰动燃烧，也可能出现压力下降。但多数情况下，由于水冷壁清洁后吸热骤增、燃料调节滞后以及虚假水位共同作用，短时压力上升更为常见。运行中应加强炉膛看火、吹灰管理和燃烧自动调节，避免大块结焦形成与突然脱落，防止压力剧烈波动影响机组安全。