锅炉产气量并非随温度升高无限提升，其最大产气量对应的温度区间，与锅炉设计参数、额定压力、燃料类型直接相关，不存在通用固定数值，需结合锅炉额定工况判定。
从锅炉运行原理来看，饱和蒸汽锅炉的产气量峰值对应其额定压力下的饱和温度：当锅炉运行在设计额定压力区间时，炉水达到对应饱和温度后，蒸发效率处于最优状态，此时燃料燃烧释放的热量能最大程度转化为蒸汽潜热，产气量达到设计最大值。若运行温度低于对应压力下的饱和温度，炉水蒸发速率不足，蒸汽带水率升高，实际有效产气量会明显下降；若盲目超温超压运行，不仅会超出锅炉受热面设计承载阈值，还会导致排烟热损失、散热损失大幅升高，燃料热量无法有效转化为蒸汽，实际产气量反而会降低，同时还会带来爆管、超压泄漏等安全隐患。
对于过热蒸汽锅炉而言，最大产气量对应的温度需匹配额定过热温度区间：当过热器出口温度稳定在设计额定值时，锅炉受热面的换热效率处于最优区间，水冷壁、省煤器、过热器的换热匹配度最高，此时燃料燃烧的热利用率最高，可输出额定参数下的最大蒸汽产量。若过热温度不足，蒸汽焓值偏低，有效产气品质与产量双降；若过热温度超设计值，会造成过热器管材高温蠕变，同时为控制壁温需加大减温水量，反而会拉低整体蒸发效率，降低实际产气量。
此外，热水锅炉若配套蒸汽发生器产气，其最优产汽温度通常在115℃-150℃区间，具体需匹配换热设备设计参数，温度过低时换热温差不足汽化量少，温度过高则易出现汽化冲击，反而影响连续产气稳定性。日常运行中需将锅炉温度控制在设计额定参数对应的区间内，配合合理的风煤比、受热面清灰操作，才能维持最大产气量，同时保障运行安全。