锅炉对流管作为烟气与工质换热的核心部件，一旦出现堵塞会直接导致换热效率下降、烟风系统阻力升高，严重时还会引发局部过热爆管、炉膛正压等安全隐患，其堵塞诱因通常和水质管控、烟气工况、运行维护等多环节的疏漏直接相关。
首先最常见的是水垢类堵塞，锅炉给水如果未经过合格的软化处理，水中的钙、镁离子在高温环境下会析出形成碳酸盐、硫酸盐垢质，这些垢质会随着水循环逐步附着在对流管内壁，长期累积就会缩窄通流截面甚至完全堵死管段；如果给水除氧不到位，管壁发生氧腐蚀产生的氧化铁渣，也会在水流速较低的对流管弯头部位沉积，和水垢混合形成坚硬的堵垢。
其次是烟灰与积灰类堵塞，锅炉燃用的燃料如果灰分含量过高，燃烧不充分产生的炭粒、飞灰会随着烟气流经对流管束，当烟气流速过低时，大颗粒飞灰会在对流管的迎烟侧、管排间隙沉降堆积；如果燃料含硫量较高，烟气中的三氧化硫会在管壁温度低于酸露点时凝结成酸液，黏附飞灰形成质地坚硬的低温黏结灰，这类积灰会不断吸附路过的飞灰颗粒，逐步发展成堵塞整个管排通道的堵灰。
另外还有异物卡堵与维护不到位的诱因，锅炉检修时如果残留在汽包、联箱内的焊渣、金属碎屑、密封填料等杂物没有被彻底清理，锅炉启炉后这些杂物会随着水循环冲到管径较细的对流管内部，卡在弯头或者变径位置形成机械堵塞；如果日常运行中没有按规程定期开展吹灰、排污操作，也会加速垢质和积灰的累积速度，大幅提升对流管堵塞的发生概率。