锅炉作为承受高温高压的特种设备，其制造材料直接关系到运行的安全性与使用寿命。那么，锅炉都是什么材料制造的呢？根据锅炉不同部件的工作温度、承受压力以及腐蚀环境，所选用的材料有着严格的区分。
首先是锅筒、集箱及水冷壁等关键部件，这些部位主要采用优质碳素钢和低合金结构钢。例如常见的20G、16Mng等材质。这类材料具有良好的塑性、韧性和可焊性，能够承受高压，同时在加工制造时不易产生裂纹。对于中低压锅炉，碳素钢足以满足需求；而对于高压、超高压锅炉，则会大量使用低合金耐热钢，如12Cr1MoVG，这类材料在高温下能保持优异的抗氧化性和持久强度。
其次是锅炉的受热面管件，如过热器管和再热器管。由于这些管子直接接触高温烟气，工作环境极为恶劣，因此多采用高合金耐热钢。当蒸汽温度在550℃左右时，常使用12Cr1MoVG；若温度更高，则需选用12Cr2MoWVTiB等贝氏体耐热钢，甚至采用含铬、镍量更高的奥氏体不锈钢，以防止材料在高温下发生蠕变和氧化剥落。
此外，锅炉的炉墙、保温层及耐火材料也不可忽视。炉墙外部通常采用硅酸铝纤维、岩棉等轻质保温材料，以减少热量散失；炉膛内部则敷设高铝砖、碳化硅砖或耐火浇注料，这些非金属材料能够承受上千度的直接火焰冲刷，保护外部钢架结构。
最后，锅炉的支撑钢架和外壳通常使用普通碳素结构钢，如Q235等，表面会涂刷耐高温防锈漆以应对锅炉房内的潮湿环境。综上所述，锅炉的制造材料是一个以各类专用钢材为主、耐火保温材料为辅的复合体系，正是这些高性能材料的组合，才保障了锅炉长期稳定、安全地运行。