锅炉定坨是锅炉运行与检修中的一个通俗说法，主要指锅炉在压火、停炉或低负荷状态下，炉膛内燃料层或床料形成相对稳定的堆积状态。理解锅炉定坨的含义，需要结合不同炉型分别说明。在链条炉排锅炉中，定坨通常指炉排上煤层的局部结焦或板结，形成硬块状料坨，影响通风和燃烧均匀性。在循环流化床锅炉中，定坨更多指床料在局部区域堆积、流化不良，甚至出现低温结焦或高温结焦形成的块状团聚体。无论是哪种炉型，定坨一旦形成，都会破坏正常的燃烧组织，导致炉膛温度分布不均、局部超温或熄火，严重时还会造成炉排卡涩、布风板堵塞、排渣困难等问题。
从成因上看，锅炉定坨与燃料特性、运行操作和设备状态密切相关。燃料灰熔点偏低、煤粒过细或过粗、掺烧比例不合理，都会增加定坨风险。运行中一次风量不足、风室压力波动、床温控制过高或压火时间过长，也容易使局部燃料黏结。链条炉排上煤层厚薄不均、炉排速度与给煤量不匹配，同样会形成局部堆积。此外，布风装置局部堵塞、风帽损坏、炉排片变形等设备缺陷，会使流化或通风出现偏流，进一步加剧定坨。
处理锅炉定坨需要根据严重程度采取不同措施。轻微定坨时，可以通过加强拨火、调整风量、短时提高炉排速度或增大流化风量来逐步消除。对于已经形成较大硬块的定坨，应降低负荷，利用专用工具进行人工打渣或疏通，必要时停炉处理。循环流化床锅炉出现大面积床料结块时，需要紧急排渣，甚至停炉清理布风板。预防锅炉定坨的关键在于稳定入炉煤质，控制床温在合理区间，保持风室压力和流化风量稳定，定期检查布风装置和炉排状态，避免长时间低负荷压火运行。操作人员应密切关注炉膛负压、床温、风室压力等参数变化，发现局部流化不良或燃烧异常时及时调整，防止小范围堆积发展成大块定坨。只有从燃料、运行、设备三方面综合防控，才能有效减少锅炉定坨现象，保障锅炉安全经济运行。