锅炉定型耐火材料是指在工厂预先按一定形状、尺寸烧制或养护成型的耐火制品，现场通过砌筑方式安装于锅炉炉膛、烟道、燃烧室等高温部位。与不定形耐火材料相比，定型制品具有尺寸精确、结构致密、强度高、抗冲刷和抗渣蚀能力强的特点，广泛用于电站锅炉、工业锅炉及余热锅炉的关键区域。常见的锅炉定型耐火材料主要包括黏土质耐火砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、碳化硅砖、硅砖以及轻质隔热砖等。
黏土质耐火砖以耐火黏土为原料，氧化铝含量一般在30%～48%，荷重软化温度约1300℃～1400℃，热震稳定性较好，价格经济，常用于锅炉低温段炉墙、烟道内衬及省煤器区域。高铝砖的氧化铝含量在48%以上，耐火度可达1750℃以上，抗酸碱侵蚀能力和高温强度优于黏土砖，适用于炉膛高温区、燃烧器附近及折焰角等部位。莫来石砖以莫来石为主晶相，具有优异的高温体积稳定性和抗热震性，常用于循环流化床锅炉的密相区、分离器及返料器内衬，能够承受物料高速冲刷和频繁温度波动。
刚玉砖以电熔或烧结刚玉为主要原料，氧化铝含量通常在90%以上，耐火度超过1800℃，硬度高、耐磨性极强，适用于煤粉锅炉喷燃器出口、液态排渣炉炉底以及高温耐磨衬里。碳化硅砖具有极高的导热系数和良好的抗热震性，同时耐酸性渣侵蚀，多用于锅炉冷灰斗、落渣口及磨损严重的转折烟道部位，可有效延长内衬使用寿命。硅砖的荷重软化温度接近其耐火度，高温体积稳定，但热震稳定性较差，主要用于对酸性气氛有要求的特殊锅炉部位。
轻质隔热砖体积密度低、导热系数小，常用作锅炉炉墙的保温层或背衬材料，与重质耐火砖复合砌筑，可降低炉体散热损失，提高锅炉热效率。在锅炉定型耐火材料的选用中，应根据不同部位的工作温度、烟气成分、灰渣特性、冲刷强度及热震条件综合确定。例如循环流化床锅炉密相区宜选用高强耐磨的莫来石砖或刚玉砖，而尾部烟道低温段则可选用黏土砖配合轻质隔热砖。合理的定型耐火材料选型与砌筑工艺，直接关系到锅炉运行的安全性、经济性和检修周期。