锅炉钢管作为承压受热核心部件，其材质直接决定设备安全与寿命。目前锅炉用钢管主要分为碳素钢、低合金钢、高合金钢及不锈钢几大类，不同材质适用于不同温度与压力工况。
碳素钢管是低压小型锅炉及中温中压锅炉的常用材料，代表牌号有20G、20MnG等。这类钢管具有良好的冷热加工性能和焊接性能，价格相对较低，一般适用于壁温不超过450℃的受热面管及省煤器、水冷壁等部件。其缺点是在高温下抗氧化和蠕变强度有限，长期运行易产生珠光体球化和石墨化。
低合金钢管在电站锅炉中应用最为广泛，典型材质包括15CrMoG、12Cr1MoVG、15Cr1Mo1V、T22、T23等。铬和钼的加入显著提高了钢的持久强度、抗氧化性和抗氢腐蚀能力。其中15CrMoG适用于壁温550℃以下的过热器和再热器；12Cr1MoVG因含钒细化晶粒，蠕变极限更高，可用于580℃左右的高温段。这类钢管在焊接时需严格预热及焊后热处理，防止冷裂纹和再热裂纹。
高合金钢管主要用于超临界及超超临界锅炉的高温过热器、高温再热器，代表材质有T91、T92、TP304H、TP347H、Super304H、HR3C等。T91和T92属于马氏体耐热钢，许用应力远高于低合金钢，壁温可达600℃至620℃，同时热膨胀系数小、导热性好。TP347H等奥氏体不锈钢因含铬镍量高，抗氧化和耐腐蚀性能优异，可用于650℃以上高温段，但需注意其热膨胀大、导热差以及应力腐蚀开裂风险。
选择锅炉钢管材质时，应综合考虑设计压力、介质温度、腐蚀环境、加工工艺和经济性。低温段优先选用碳素钢和低合金钢，高温段则根据壁温逐级选用铬钼钢、马氏体钢和奥氏体钢。同时必须关注材质的许用应力、抗氧化极限温度、焊接工艺匹配以及异种钢接头问题。实际工程中还应结合相关标准如GB/T 5310、ASME SA-213等，对钢管进行化学成分、力学性能、无损检测和水压试验等全项验收，确保锅炉长期安全稳定运行。