循环流化床锅炉在运行过程中，返料系统的稳定性直接关系到炉内的物料平衡、燃烧效率以及负荷的带载能力。一旦出现返料量偏小的情况，不仅会导致炉膛床压下降、燃烧温度波动，还可能引发结焦或停炉事故。作为锅炉运行与维护人员，了解锅炉返料量小原因有哪些至关重要。通常情况下，造成这一现象的原因主要集中在以下几个方面：
首先是返料器内部的结焦与堵塞。返料器工作在高温环境中，如果返料风量控制不当，或者局部温度过高超出灰渣的变形温度，物料很容易在返料器底部或立管中发生软化、粘结，最终形成结焦。这些结块的物料会严重阻碍循环物料的正常流动，导致返料量锐减甚至出现断流。
其次是返料风压与风量不足。返料器的流化与输送完全依赖于高压流化风的支撑。如果罗茨风机出现故障、风压下降，或者返料风帽存在磨损、堵塞，流化风将无法有效穿透物料层。此时物料会处于失流化状态，失去向上返送的动能，从而表现为返料量变小。
第三是分离器效率下降。旋风分离器是物料循环的咽喉，如果分离器内壁耐磨材料脱落导致粗糙度增加，或者分离器存在漏风现象，都会破坏内部的空气动力场，使得捕捉大颗粒的能力下降。进入返料器的循环灰总量减少，自然会导致实际返料量变小。
此外，燃料特性的变化也是不可忽视的因素。当入炉煤的灰分过低、颗粒过细时，炉内生成的可循环床料不足；或者煤中杂质较多导致排渣量过大，都会打破炉内的物料平衡，使得参与外循环的物料基数减少。同时，床层压力过低也会导致被吹入分离器的物料量减少，进而引起返料量不足。
针对上述问题，运行人员应密切监视返料器温度与床层压差的变化，定期清理风帽，合理调整一二次风配比与返料风量，并严格控制入炉煤的粒度与灰分，以确保返料系统的顺畅与锅炉的安全稳定运行。