锅炉防爆门是承压锅炉运行中重要的安全泄压防护部件，当炉内出现压力骤升、爆燃等异常工况时，防爆门会自动开启泄压，避免炉体、烟道发生结构性破损，而泄压后防爆门往往会出现移位、密封失效甚至部件变形问题，需按规范流程完成恢复操作，才能保障锅炉后续运行的安全性。
开展恢复作业前，必须先完成前置安全核查：首先要确认锅炉已完全停炉，炉膛、烟道内部温度降至常温，切断燃料供给、鼓引风机电源并悬挂检修警示牌，安排专人对炉内压力进行持续监测，确认无残燃、压力完全归零后方可作业，严禁在锅炉带压、高温状态下触碰防爆门部件。
作业第一步先做损伤排查：仔细检查防爆门的门板、门框、铰链、重锤（或弹簧式泄压机构）、密封面的状态，若门板出现明显裂纹、铰链断裂、密封槽严重变形，需先更换同规格匹配的受损部件，不可强行复位变形部件留下安全隐患；如果只是泄压冲击导致的移位、密封垫错位，可先清理密封面附着的积灰、焦渣、锈蚀杂物，保证密封面平整无异物。
复位操作时，对于重力式防爆门，需顺着铰链轨迹将门板平稳推至与门框完全贴合的位置，调整重锤位置至设计标定的力矩值，保证门板闭合严密无翘边，手动试开确认泄压触发灵敏度符合要求；对于弹簧式防爆门，需按标定压力调整弹簧预紧力，避免预紧力过大导致超压时无法正常开启、预紧力过小导致运行时漏风。复位完成后更换耐高温密封填料，将固定螺栓按对角顺序均匀紧固，避免局部受力不均导致密封不严。
恢复作业全部完成后，先做冷态密封性试验，启动鼓引风机做炉膛正压、负压试验，检查防爆门周边无漏风现象，再按规程做烘炉、升压试验，升压过程中安排专人值守观察防爆门状态，确认无异常漏泄、无提前开启问题后，方可正式投入运行，恢复后3天内的运行巡检需将防爆门状态列为重点检查项，确认密封、触发机构始终处于正常工况。