锅炉房内的锅炉本体及配套辅机并非直接落在地面上，而是需要设置专门的设备基础。锅炉基础的主要作用是均匀承受锅炉自重、炉水重量及运行振动荷载，防止不均匀沉降导致炉体变形、管口撕裂或密封失效。常见的锅炉基础形式包括素混凝土独立基础、钢筋混凝土块式基础、条形基础以及带减振措施的浮动基础，具体选择取决于锅炉吨位、炉型、安装位置及地质条件。
对于小型常压热水锅炉或蒸汽发生器，基础通常采用C25或C30素混凝土浇筑，厚度一般不小于200毫米，平面尺寸每边比锅炉底座宽出150至200毫米，以便预留地脚螺栓孔和调整空间。基础表面应平整，水平度偏差控制在每米不超过2毫米，否则会造成锅筒倾斜、水位计偏差和受热面管内水循环不均。
对于6吨及以上工业蒸汽锅炉或热水锅炉，基础宜采用钢筋混凝土结构。基础高度一般不小于300毫米，内部配置双向钢筋网，钢筋直径不小于12毫米，间距200毫米左右。基础底部应设置100毫米厚C15素混凝土垫层，防止钢筋直接接触地基土。若锅炉房位于软弱地基或回填土区域，基础下方还需进行换填处理，换填材料可采用级配砂石或三七灰土，分层压实，压实系数不低于0.95。
锅炉基础施工时，地脚螺栓的预埋精度直接影响后续安装。推荐采用预留孔二次灌浆方式，即浇筑基础时先留出螺栓孔，待锅炉就位找正后再用高强度无收缩灌浆料填充。预留孔截面尺寸一般为100毫米×100毫米，深度不小于300毫米。若采用直埋螺栓，则需制作定型钢架固定螺栓组，防止浇筑振捣时移位，螺栓中心距偏差应控制在±2毫米以内。
对于燃油燃气锅炉，燃烧器侧的基础边缘应预留检修通道，基础高度不宜过高，以免影响燃烧器操作和火焰观察。对于燃煤锅炉，炉排减速机、鼓引风机、除尘器、省煤器等辅机也应分别设置独立基础，避免与锅炉本体基础连成一体。因为辅机运行频率和振动特性不同，连体基础可能产生共振，导致连接管道疲劳开裂。各辅机基础之间以及与锅炉基础之间应保留20至30毫米的隔振缝，缝内填充沥青麻丝或橡胶板。
锅炉基础施工完成后，应进行强度验收和几何尺寸复核。混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行锅炉吊装就位。安装前应检查基础表面有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内应清理干净，不得有积水、油污和杂物。锅炉就位后，底座与基础之间应采用垫铁找平，垫铁组数不少于三组，垫铁与基础接触面积不小于垫铁面积的60%。找正合格后，底座四周用C30细石混凝土进行二次灌浆，灌浆层厚度一般为50至80毫米，表面抹平压光并做好排水坡度，防止基础表面积水渗入炉底造成腐蚀。