锅炉受热面磨损是影响循环流化床锅炉、煤粉炉及生物质锅炉长周期安全运行的主要隐患之一。磨损多发生在炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器及烟道转向部位，一旦减薄超标极易引发爆管停炉。针对不同磨损机理和部位，目前常用的锅炉防磨技术可分为主动防磨与被动防护两大类。
主动防磨技术侧重于从源头降低物料对受热面的冲刷强度。循环流化床锅炉常采用优化炉膛出口结构、调整一二次风配比、控制床压和物料粒径级配等方式，减少贴壁灰流的浓度与速度。水冷壁让管防磨技术通过将局部管屏向炉外让出，改变贴壁物料流动方向，降低高速颗粒对管壁的持续切削。热喷涂技术中的超音速电弧喷涂、火焰喷涂及等离子喷涂，可在管壁表面形成镍铬合金、碳化钨或金属陶瓷涂层，提高表面硬度和抗冲刷能力，是应用最广泛的主动防护手段之一。
被动防磨技术则通过在易磨损区域加装防护结构来阻隔或缓冲物料冲击。水冷壁横梁防磨、防磨板、防磨瓦及耐磨浇注料是常见形式。横梁防磨利用水平凸台改变贴壁流方向，使颗粒在凸台下方形成低速回流区，显著降低下部管壁磨损速率。防磨瓦多用于过热器、再热器及省煤器弯头部位，采用耐热不锈钢冲压成型，通过卡环或焊接固定，拆装方便。耐磨浇注料主要用于炉膛密相区、旋风分离器入口及返料器内壁，以刚玉、碳化硅等高硬度骨料配比施工，适合大面积严重磨损区域。
近年来，激光熔覆技术、纳米陶瓷涂层及网格化防磨梁等新工艺逐步推广。激光熔覆与基材呈冶金结合，涂层致密且不易剥落，适合高温高冲刷环境。网格化防磨梁将炉膛水冷壁划分成若干小区域，利用梁体阻挡物料加速，使磨损分布更均匀，延长整体寿命。
实际工程中通常采用组合防磨方案，例如在密相区采用耐磨浇注料加让管结构，在稀相区采用超音速电弧喷涂加横梁防磨，在尾部烟道弯头加装防磨瓦并配合导流板优化流场。防磨技术的选择应结合燃料特性、炉型结构、运行参数及检修周期综合评估，才能有效降低非计划停炉次数，提高锅炉可用率。