锅炉防腐涉及设计、运行、检修、化学监督等多个专业领域，系统掌握相关技术资料有助于预防腐蚀事故、延长设备寿命。锅炉防腐资料通常包括腐蚀机理、防腐材料、水质控制、检修工艺及标准规范等几大类。以下从实际应用角度梳理其主要内容。
第一，锅炉腐蚀类型与机理资料。这是防腐工作的理论基础，重点涵盖氧腐蚀、酸腐蚀、碱脆、应力腐蚀、垢下腐蚀、高温硫腐蚀、烟气侧低温露点腐蚀等。资料中会说明各类腐蚀的发生部位、温度区间、介质条件及典型形貌特征，例如省煤器入口管易发生氧腐蚀，水冷壁向火侧易出现垢下腐蚀，过热器管可能发生高温蒸汽氧化。掌握这些机理有助于在检修中准确判断腐蚀原因。
第二，锅炉水质控制与化学监督资料。给水、炉水、蒸汽品质直接决定腐蚀速率。资料内容包括给水除氧方式及控制指标，如热力除氧器运行压力与温度、化学除氧剂投加量；炉水磷酸盐处理或全挥发处理的适用范围与pH、磷酸根控制范围；凝结水精处理系统运行参数；在线化学仪表维护与校验方法；汽水取样点布置及取样代表性要求。此外还包括停炉保护期间的化学监督要求。
第三，防腐材料与表面防护资料。涉及锅炉不同部位适用的防腐涂料、衬里、缓蚀剂及表面处理工艺。例如烟气侧低温段采用的耐酸搪瓷、玻璃鳞片胶泥、镍基合金堆焊；水侧采用的十八胺停炉保护剂、气相缓蚀剂；汽包内壁及下降管口的耐蚀涂层。资料中会列出材料的耐温等级、施工厚度、固化条件及与基材的附着力要求。
第四，锅炉停用保护技术资料。锅炉停备用期间的腐蚀往往比运行中更严重。资料包括干法保护与湿法保护的适用条件，如热炉放水余热干燥法、充氮保护法、氨-联氨湿法保护、十八胺成膜保护等。每种方法的操作步骤、保护期限、启动前冲洗要求及注意事项均需明确，防止因保护不当造成大面积锈蚀。
第五，检修与防腐工艺资料。包括化学清洗工艺规程，如盐酸、柠檬酸、EDTA清洗的适用范围、缓蚀剂选择、流速与温度控制、钝化处理要求；受热面管壁测厚与割管检查方法；垢样分析方法及判定标准；焊接修复后的热处理与残余应力消除措施。检修资料还应包含防腐层破损修补工艺及验收标准。
第六，标准规范与案例资料。常用标准如GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》、DL/T 956《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》、ASME锅炉及压力容器规范相关卷册。典型腐蚀失效案例资料能直观展示腐蚀形貌、原因分析及整改措施，对现场人员具有重要参考价值。
综合来看，锅炉防腐资料应形成从理论机理到现场操作、从预防控制到事后处理的完整体系，并结合本单位锅炉类型、燃料特性及水质条件进行针对性整理与更新。