锅炉房在日常运行、定期检验和改造维修后，都需要开展一系列实验和检测，以确保设备安全、环保达标、经济运行。这些实验主要分为水质实验、燃烧与能效实验、安全保护装置实验、环保排放检测以及承压部件检验等几大类。
首先是水质实验，这是锅炉房最频繁开展的实验项目。锅炉给水、锅水的水质直接影响受热面结垢、腐蚀和蒸汽品质。常规实验包括硬度、碱度、氯离子、pH值、溶解氧、磷酸根、含油量、悬浮物和总溶解固形物等。对于蒸汽锅炉，还需要检测蒸汽钠离子含量和电导率，以判断蒸汽携带情况。热水锅炉则重点检测给水溶解氧和锅水pH值，防止氧腐蚀和结垢。水质实验通常由锅炉房化验室每日或每班进行，部分项目可定期送有资质单位复检。
其次是燃烧调整与能效实验。锅炉房需要定期进行烟气成分分析，检测排烟处氧含量、一氧化碳含量、二氧化碳含量和排烟温度，以判断过量空气系数是否合理、燃烧是否完全。同时开展正平衡或反平衡热效率测试，计算锅炉实际运行效率。对于燃气锅炉，还需检测燃气压力、流量和燃烧器联锁动作情况；对于燃煤锅炉，则要分析煤的工业分析、发热量和灰渣含碳量。这些实验有助于调整风煤比或风气比，降低排烟热损失和未完全燃烧热损失。
第三是安全保护装置实验。锅炉房必须定期对安全阀进行手动排放实验和整定压力校验，确保超压时能可靠开启。水位计应进行冲洗和对照实验，验证高低水位报警及联锁保护装置动作的准确性。压力表、温度计等安全附件需要定期校验。对于蒸汽锅炉，还要进行低水位联锁停炉实验、超压联锁停炉实验和熄火保护实验；对于热水锅炉，则需试验超温报警和循环泵联锁保护。
第四是环保排放检测。锅炉房应定期检测烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等污染物排放指标，确保符合国家和地方排放标准。同时检测噪声、废水排放情况，对脱硫、脱硝、除尘设施的运行效果进行验证。
第五是承压部件检验相关实验。在锅炉内部检验或外部检验时，需要进行壁厚测定、金相分析、硬度检测、无损检测等。对于安全状况等级较低或接近设计寿命的锅炉，还应开展剩余寿命评估实验。水压试验是锅炉大修、改造或移装后的必做项目，通过超压试验检查承压部件的严密性和强度。
此外，锅炉房还应定期进行能效测试、热工仪表校验和自动控制系统功能实验，确保锅炉在最佳工况下安全经济运行。所有实验记录应完整保存，作为锅炉定期检验和运行管理的重要依据。