锅炉房烟道长期处于高温高湿、烟气腐蚀的特殊运行环境，出现漏水问题若不及时修补，不仅会降低烟道排烟效率、加剧烟道结构腐蚀，还可能影响锅炉整体运行安全，修补作业需结合漏水成因、烟道材质选择适配方案，严格遵循规范流程操作。
开展修补前首先要完成漏水点位排查与基面预处理，先暂停锅炉运行待烟道完全降温、内部残留烟气散尽后，全面排查烟道焊缝开裂处、防腐层破损点、结构接缝缝隙等常见漏水位置，标记所有渗漏区域；随后将渗漏点位周边3-5厘米范围内的浮灰、锈层、残留防腐材料、积垢彻底打磨清理，直到露出坚实的结构基面，若基面存在潮湿积水，需用热风枪烘干，确保修补面干燥无杂质，避免后续修补材料粘接不牢出现二次渗漏。
针对不同的漏水情况要匹配对应的修补工艺：如果是金属烟道焊缝开裂、小范围砂眼引发的渗漏，可先在渗漏处涂刷专用金属防锈底漆，待底漆干透后采用耐高温密封胶对缝隙做填充封堵，再粘贴2-3层耐温玻纤布做加强层，最后在外层均匀涂刷耐温防腐防水涂料，涂刷范围要超出渗漏点位边缘10厘米以上，保证密封完整性；如果是混凝土烟道的结构裂缝引发的渗漏，要先将裂缝开凿成1-2厘米深的V型槽，清理槽内浮渣后用耐温修补砂浆填充压实，待砂浆完全固化后，整体做2-3遍耐酸耐温的防腐防水涂层，避免烟气中的酸性成分持续侵蚀结构。
修补完成后要做好验收检查，先对修补区域做48小时的闭水试验确认无渗漏后，再开启锅炉做升温测试，观察修补处是否在高温烟气环境下出现开裂、脱层问题，日常运维中也要定期排查烟道防腐层完好度，及时清理烟道内积水，降低漏水复发概率。