锅炉房开展除氧作业，核心是为了规避水中溶解氧对锅炉系统的侵蚀损害，保障设备稳定运行、延长使用寿命，同时提升锅炉运行的经济性与安全性。
锅炉给水通常来自市政供水或天然水体，水中会溶解一定量的氧气、二氧化碳等气体，其中氧气是造成锅炉金属腐蚀的主要因素。在高温高压的锅炉运行环境下，溶解氧会与炉管、汽包等金属部件发生氧化反应，形成氧腐蚀。这种腐蚀多为局部溃疡状，会不断减薄金属管壁厚度，降低管材强度，严重时甚至引发炉管爆管等安全事故，大幅提升设备维护成本，缩短锅炉整体使用寿命。
除氧能有效降低给水中的溶解氧含量，从根源上减少氧腐蚀的发生。同时，水中溶解氧还会影响锅炉传热效率，腐蚀产生的氧化铁等杂质会在受热面沉积形成水垢，进一步阻碍热量传递，增加燃料消耗，降低锅炉热效率。做好除氧工作，可减少水垢生成的诱因，维持受热面清洁，保障锅炉传热性能稳定，降低运行能耗。
此外，对于配套有蒸汽管网的锅炉房，蒸汽携带的溶解氧还会对蒸汽管道、换热设备等下游设施造成腐蚀，扩大设备损害范围。通过锅炉房除氧处理，能提升蒸汽品质，保护整个供热供汽系统的金属部件，降低全系统的维护投入。
目前锅炉房常用的除氧方式包括热力除氧、化学除氧、解析除氧等，不同方式适配不同规模、参数的锅炉系统，但其核心目标一致，都是通过去除水中溶解氧，为锅炉安全、高效、长周期运行提供可靠的水质保障。