锅炉低负荷运行时费气是很多用户都会遇到的实际问题，本质上是锅炉运行效率随负荷下降而降低的直接体现，核心原因主要集中在燃烧状态失衡、散热损失占比升高、排烟热损失增大几个方面。
首先是燃烧状态不佳导致的不完全燃烧损失增加。锅炉设计时会按照额定负荷匹配燃烧器的出力、风量配比以及炉膛燃烧空间，当负荷偏低时，燃料输入量减少，燃烧器的喷燃速度、火焰填充度都会偏离最佳工况。一方面，风量配比容易失衡，要么风量过大导致炉膛温度被快速稀释，要么风量不足造成燃料无法充分燃尽，可燃气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失都会明显上升，最终使得单位产出的耗气量增加。
其次是散热损失占比大幅提升。锅炉的炉墙、管道、烟风道等部位的散热量，在环境温度稳定的情况下基本是固定值，和锅炉负荷高低没有直接关联。当锅炉处于高负荷运行时，产出的有效热量多，散热损失在总热量输入中的占比很低，对效率影响小；而低负荷时，有效产热量大幅减少，固定的散热损失占比会被显著拉高，相当于更多的输入热量被白白耗散，自然会出现费气的情况。
另外排烟热损失增大也是关键因素。低负荷运行时，炉膛内整体温度水平下降，燃烧火焰的中心位置容易偏移，烟气在炉膛内的停留时间缩短，换热效率降低，最终导致排烟温度升高。同时为了保证燃烧稳定，低负荷时往往会维持较高的过量空气系数，排烟量随之增大，更多的热量随烟气排出，进一步推高了燃气消耗。
除此之外，低负荷下锅炉的水循环、受热面沾污等问题也会间接影响换热效率，加剧耗气升高的情况。因此锅炉运行时应尽量保持在合理负荷区间，避免长期低负荷运行造成的能源浪费。