锅炉在高负荷运行工况下出现主蒸汽温度偏低，是电厂运行中较为常见的异常现象。其本质在于炉内辐射换热与对流换热比例失衡，以及蒸汽流量增速超过调温系统补偿能力。高负荷时燃料量增加，炉膛出口烟温上升，但水冷壁吸热量同步增大，导致炉膛出口烟气温度升幅有限；与此同时，对流过热器吸热量虽随烟气流速提高而增加，但蒸汽流量增长更快，单位质量蒸汽获得的热量反而下降，最终造成汽温下滑。
具体原因可从以下几方面分析。第一，燃烧调整不当。高负荷下若一次风速偏高、煤粉细度偏粗或配风方式不合理，会使火焰中心上移不足，炉膛出口烟温达不到设计值，辐射式过热器吸热份额偏大，对流过热器吸热不足，汽温自然偏低。第二，受热面沾污或结焦。水冷壁结焦会降低其吸热能力，使炉膛出口烟温升高，理论上有利于汽温，但若过热器本身积灰严重，换热系数下降，反而导致汽温降低。第三，减温水系统影响。高负荷时若减温水量过大或减温水调节阀内漏，会直接降低过热器出口汽温。部分机组存在减温水取自给水泵出口、压力波动大的问题，高负荷下给水压力变化导致减温水量突增，汽温快速下降。第四，蒸汽侧参数变化。高负荷时汽包压力升高，饱和温度上升，单位质量蒸汽焓值增加，但过热器吸热面积未变，若燃料量未及时跟上或煤质发热量偏低，就会造成过热不足。第五，制粉系统运行方式改变。高负荷投入多台磨煤机时，若各磨煤机出力分配不均，部分磨煤机煤粉偏粗，燃烧延迟，火焰中心下移，炉膛出口烟温降低，汽温随之下降。
处理措施应围绕恢复热平衡展开。首先优化燃烧，适当提高一次风温、降低一次风率，调整煤粉细度至经济细度，合理配风使火焰中心处于合适高度。其次检查并吹灰，及时清除过热器区域积灰，恢复换热能力。再次校核减温水调节特性，确保调节阀线性良好、无内漏，必要时将减温水改为过热器二级减温，提高调节灵敏度。最后核对煤质与制粉系统运行方式，保证入炉煤发热量稳定，磨煤机出力均衡。通过上述综合调整，可有效缓解高负荷汽温偏低问题，保障机组安全经济运行。