锅炉浮动床在投运前或再生后，树脂浸泡时间并没有一个固定不变的统一数值，而是需要根据树脂类型、污染程度、再生方式以及水温条件综合确定。通常新树脂首次浸泡时间建议控制在12至24小时，阳树脂与阴树脂的浸泡液不同，阳树脂多用8%至10%的氯化钠溶液，阴树脂则用4%至5%的氢氧化钠溶液。日常运行中因再生失效需要复苏处理的浮动床，浸泡时间一般为4至8小时，若铁污染或有机物污染较重，可延长至12小时以上，但不宜超过24小时，以免树脂强度下降或发生溶胀破碎。
浮动床与固定床不同，其树脂层在运行中处于压实状态，水流自下而上通过床层，树脂颗粒间隙小，污染物更容易在树脂表面和内部孔道累积。因此浸泡的目的不仅是转型，更重要的是让树脂充分膨胀、污染物剥离、交换基团恢复活性。浸泡时间过短，树脂转型不完全，出水水质容易波动，工作交换容量下降；浸泡时间过长，尤其在较高温度下，阴树脂容易发生降解，阳树脂也可能因长时间处于高浓度盐碱环境中而出现不可逆的溶胀。
对于新装填的树脂，首次浸泡前应先用清水冲洗至出水澄清，去除破碎颗粒和杂质。阳树脂浸泡在氯化钠溶液中，目的是使树脂缓慢转型并稳定体积，避免直接投运时因转型过快产生渗透冲击。阴树脂用氢氧化钠溶液浸泡，有助于去除制造过程中残留的有机杂质，同时完成从氯型向氢氧型的初步转化。浸泡过程中建议每隔2至3小时搅拌或反洗一次，使浸泡液与树脂充分接触。水温宜保持在20至40摄氏度，水温过低会降低离子扩散速度，延长有效浸泡时间；水温过高则可能损伤树脂骨架。
日常再生后的浮动床，如果采用动态再生方式，树脂在再生液中已经经历了较充分的接触，此时额外浸泡4至6小时即可满足要求。若树脂出现铁中毒、油污染或有机物污染，需要采用酸洗或碱性复苏剂浸泡。铁污染阳树脂可用10%至15%盐酸浸泡6至12小时，浸泡后必须用大量清水冲洗至中性。阴树脂有机物污染可用5%至8%氯化钠与2%至4%氢氧化钠混合液浸泡8至12小时，必要时可重复处理一次。浸泡期间应定期取样观察浸泡液颜色变化，若颜色明显加深，说明污染物正在脱附，可更换新鲜浸泡液继续处理。
需要特别注意的是，浮动床树脂浸泡结束后，必须进行充分的正洗或反洗，直至出水氯离子或碱度接近进水水平，方可转入运行。浸泡时间并非越长越好，超过24小时的高浓度浸泡容易导致树脂机械强度下降，运行中易出现碎粒增多、床层压降升高的问题。实际操作中应结合树脂厂家提供的技术参数和现场水质报告，通过小型试验确定最佳浸泡时长，并在运行日志中记录浸泡液浓度、温度、时间及出水指标，为后续维护提供依据。