锅炉风机作为锅炉燃烧系统和烟气排放系统的关键辅机，其结构设计直接关系到锅炉运行效率、燃烧稳定性与安全性能。了解锅炉风机的构成，有助于运行人员正确维护、检修人员精准排障，也有助于选型时把握设备质量。锅炉风机通常由叶轮、机壳、进气箱、集流器、主轴及轴承箱、联轴器、调节门、传动机构、冷却系统、润滑系统以及基础底座等部分组成，不同类型风机在局部结构上有所差异，但总体框架基本一致。
叶轮是锅炉风机的核心做功部件，由轮毂、叶片和轮盘组成。叶片型式有前向、径向和后向之分，锅炉送风机、引风机多采用后向叶片，以兼顾效率与耐磨性能。叶轮在高速旋转时对气体做功，使气体获得动能和压力能。叶轮的平衡精度直接影响风机振动水平，制造时需经过静平衡和动平衡校验。
机壳是风机的气流通道外壁，通常采用钢板焊接而成，断面沿叶轮旋转方向逐渐扩大，形成蜗壳结构，将叶轮排出的高速气流收集并降速升压。机壳上设有检修人孔门，便于内部检查和叶轮更换。对于输送含尘烟气的引风机，机壳内侧常加装耐磨衬板或采用厚壁设计，以延长使用寿命。
进气箱与集流器位于风机入口侧。进气箱将气流从管道均匀引入集流器，减少入口涡流损失。集流器呈收敛形，使气流平稳加速后进入叶轮入口，其与叶轮进口之间的径向间隙和轴向重叠量对风机效率有显著影响。部分大型锅炉风机采用进气箱内设导叶调节装置，实现变工况下的高效调节。
主轴与轴承箱承担旋转支撑功能。主轴多采用优质合金钢锻造，经调质处理，保证强度和刚度。轴承箱内安装滚动轴承或滑动轴承，承受径向力和轴向推力。大型风机轴承箱配有测温元件和测振接口，实时监测运行状态。轴承润滑方式有油脂润滑和稀油强制润滑，后者多用于高转速、大功率锅炉风机。
联轴器连接风机主轴与电动机轴，常见型式有弹性柱销联轴器、膜片联轴器和液力耦合器。液力耦合器可在电机恒速运行条件下实现风机无级调速，适用于需要变负荷调节的锅炉送引风机。传动机构还包括皮带传动方式，多用于中小型锅炉风机，通过更换皮带轮直径调节转速。
调节门安装在风机入口或出口管道上，用于控制风量和风压。入口导叶调节门由多片可转动叶片组成，通过电动执行器或气动执行器驱动，改变气流预旋角度，实现节能调节。出口挡板门结构简单，但调节经济性较差，多用于小型锅炉或作为隔离门使用。
冷却系统与润滑系统是保障锅炉风机连续可靠运行的重要辅助部分。轴承箱水冷腔或外置油冷却器用于带走轴承摩擦热量，防止润滑油温度过高。稀油站为大型风机提供过滤、冷却和加压后的润滑油，并设有油压、油温联锁保护。引风机在输送高温烟气时，主轴靠近叶轮侧还需设置隔热盘和冷却风扇，防止热量沿轴传导至轴承。
基础底座由型钢和钢板组焊而成，通过地脚螺栓固定在混凝土基础上。底座应有足够刚度，避免共振。大型风机底座与基础之间设置减振垫或弹簧隔振器，降低振动传递。整体来看，锅炉风机的每一个构成部件都有明确的功能定位，各部件之间的配合精度和材质选择共同决定了风机的运行可靠性和使用寿命。