锅炉废气量并非固定值，它受燃料种类、锅炉容量、过量空气系数、排烟温度及燃烧方式等多重因素影响。工程上通常先计算标准状态下的理论烟气量，再换算为实际工况体积流量，最终得到每秒立方米数。以常见的燃煤链条炉为例，一台10吨蒸汽锅炉在额定负荷下，实际废气量约为每秒3.5至5.5立方米；同容量燃气锅炉因燃料成分不同，废气量约为每秒2.8至4.2立方米。要准确获得某一台锅炉的废气量，需要依据燃料元素分析或低位发热量进行详细计算。
理论空气量与理论烟气量是计算基础。对于燃煤锅炉，每千克煤完全燃烧所需理论空气量可按公式V0=0.0889(C+0.375S)+0.265H-0.0333O计算，单位为标准立方米每千克。理论烟气量则包含二氧化碳、二氧化硫、水蒸气和氮气，常用公式为Vy0=0.01866C+0.007S+0.008N+0.111H+0.0124M+0.8061V0。实际烟气量需在理论值基础上乘以过量空气系数，并考虑漏风系数。燃煤锅炉炉膛出口过量空气系数一般取1.3至1.5，烟道尾部可能达到1.6至1.8。燃气锅炉过量空气系数较低，通常为1.05至1.2。
将质量流量换算为体积流量时，需先确定燃料消耗量。10吨蒸汽锅炉的燃煤量约为每小时1.5至1.8吨，按每千克煤产生实际烟气量约8至10标准立方米估算，每小时烟气量为12000至18000标准立方米。标准状态指温度0摄氏度、压力101.325千帕。实际排烟温度通常为140至180摄氏度，需按理想气体状态方程进行温度修正。以排烟温度160摄氏度为例，修正系数为(273+160)/273≈1.586，则实际体积流量约为19000至28500立方米每小时，换算为每秒约5.3至7.9立方米。若锅炉配置省煤器和布袋除尘器，系统阻力增加，引风机选型时还需附加10%至20%的裕量。
燃气锅炉的废气量计算相对简单。天然气主要成分为甲烷，每标准立方米天然气完全燃烧约产生10.5至11.5标准立方米湿烟气。一台10吨燃气锅炉小时耗气量约700至750标准立方米，理论湿烟气量约7700至8600标准立方米每小时。考虑过量空气系数1.1及排烟温度150摄氏度，实际废气量约为每秒3.5至4.5立方米。燃油锅炉介于燃煤与燃气之间，轻柴油每千克燃烧约产生12至13标准立方米烟气，10吨锅炉小时耗油量约650千克，实际废气量约为每秒3.8至5.0立方米。
需要特别说明的是，锅炉废气量还受海拔高度和大气压力影响。高海拔地区空气密度低，同样质量流量下体积流量增大，风机选型需做海拔修正。此外，循环流化床锅炉因炉内脱硫和分级燃烧，烟气成分与常规煤粉炉不同，废气量可能增加5%至10%。在实际工程中，建议以锅炉热力计算书或环保验收监测报告中的标干烟气量为准，再根据当地气象条件和排烟温度换算为每秒实际立方米数。若用于脱硫脱硝或除尘设备选型，应取最大连续出力工况下的废气量，并预留不低于10%的设计裕量，以保障系统长期稳定运行。