锅炉风箱振动是运行中较常见的异常现象，通常与风道系统、燃烧工况及设备结构有关。风箱振动不仅会产生噪声，还可能引起连接件松动、风道焊缝开裂，甚至影响锅炉燃烧稳定性。引起锅炉风箱振动的原因主要有以下几方面。
一是风箱内部气流分布不均。当风箱设计或安装不合理时，进入各燃烧器的风量差异较大，局部风速过高或形成涡流，气流冲击风箱壁面产生周期性压力脉动，从而引发振动。特别是风箱挡板开度不一致、导流板缺失或变形时，气流紊乱会更加明显。
二是风机运行工况偏离设计点。送风机或引风机如果处于小流量、高压头区域，容易发生旋转失速或喘振。此时风机出口气流压力波动较大，压力脉动沿风道传入风箱，引起风箱壁面共振。风机入口调节门开度过小、风道阻力异常增大都会加剧这一现象。
三是风箱结构刚度不足。部分锅炉风箱壁板较薄，加强筋布置稀疏，在气流脉动激励下容易产生局部共振。如果风箱固有频率与气流压力脉动频率接近，振动幅度会明显放大。长期运行后，风箱内部支撑件腐蚀、焊缝疲劳也会降低整体刚性。
四是燃烧脉动与炉膛压力波动。锅炉燃烧不稳定时，炉膛内压力会出现低频波动，这种波动通过二次风道反向传递至风箱。例如燃烧器配风不合理、煤粉浓度波动大、油枪雾化不良等情况，都会造成炉内压力周期性变化，进而激励风箱振动。
五是风道系统存在局部堵塞或积灰。空气预热器、风道弯头、风箱入口等处积灰或异物堵塞，会使局部通流面积减小，风速升高并产生涡流脱落。涡流脱落频率与风箱壁面固有频率耦合时，会形成较强烈的振动。
针对上述原因，现场排查时可从以下几个方面入手：检查各风箱挡板实际开度与DCS显示是否一致，确认导流板完好；观察风机运行曲线，判断是否接近喘振区；测量风箱壁面振动频率和幅值，分析是否属于共振；检查风道及预热器差压，判断是否存在堵塞；同时结合炉膛负压波动情况，评估燃烧稳定性。处理措施包括调整风箱挡板均衡配风、修复导流板、增加风箱加强筋或阻尼层、清理风道积灰、优化燃烧器配风以及必要时调整风机运行工况，避开不稳定区域。只有综合判断气流、结构与燃烧三方面因素，才能有效消除锅炉风箱振动问题。