锅炉废气管道输送的介质成分复杂，通常含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒以及凝结后的酸性液滴，温度范围从常温到300℃以上不等。选择材质时需要同时考虑耐温性能、耐腐蚀能力、耐磨性以及工程造价。常见的锅炉废气管道材质包括碳钢、低合金钢、不锈钢、玻璃钢以及非金属内衬复合管。碳钢如Q235B或20号钢，成本较低，加工方便，适用于烟气温度不超过350℃且腐蚀性较弱的工况，但需要定期防腐维护。对于含硫量较高或烟气露点温度以下运行的管道，普通碳钢容易发生露点腐蚀，此时可选用ND钢即耐硫酸低温露点腐蚀用钢，其通过添加铜、铬、锑等元素提高抗酸露点腐蚀能力，常用于省煤器后至烟囱前的低温段烟道。不锈钢材质如304、316L适用于腐蚀性较强且温度较高的场合，316L因含钼元素，对氯离子和酸性介质耐受性更好，但成本明显高于碳钢。玻璃钢管道耐酸碱腐蚀性能优异，重量轻，但耐温通常不超过120℃，且机械强度相对较低，多用于湿法脱硫后的低温净烟气管道。对于高温且腐蚀严重的烟道，可采用碳钢管道内衬耐酸胶泥、玻璃鳞片或贴衬耐酸砖的方式，既保证结构强度又提升防腐性能。在烟气流速较高、粉尘浓度大的部位，如除尘器前的烟道，管道内壁磨损严重，宜选用壁厚加大的碳钢或在弯头、变径处设置耐磨衬板。管道壁厚还需考虑负压运行时的稳定性，防止吸瘪变形。法兰连接处和膨胀节部位应选用与主管道材质相匹配的密封材料，避免因异种金属接触产生电化学腐蚀。实际工程中，应根据锅炉燃料种类、烟气成分、温度曲线以及是否设置脱硫脱硝装置来综合确定管道材质，必要时分段选用不同材料，以兼顾安全性和经济性。