锅炉风烟系统的设计需以锅炉额定工况下的热力特性为核心基础，结合燃料种类、燃烧方式及环保排放要求统筹确定，是保障锅炉安全稳定运行、实现能效与排放双达标的关键环节。
首先，风烟系统需依据锅炉额定蒸发量（或热功率）对应的燃料消耗量计算风量与烟气量。送风侧需计算理论空气量，并结合燃烧方式预留10%-30%的过量空气系数，层燃炉过量空气系数通常取1.3-1.5，循环流化床炉取1.15-1.25，煤粉炉取1.15-1.2，确保燃料充分燃烧；引风侧需根据燃料元素成分计算理论烟气量，叠加过量空气、漏风及脱硫脱硝反应生成的烟气量，确定烟道各段的烟气流量与流速，烟气流速通常控制在8-15m/s，兼顾防积灰与防磨损要求。
其次，系统阻力计算是设计的核心参数依据。需分别计算送风侧风道、燃烧器、空预器的阻力，以及引风侧烟道、除尘器、脱硫脱硝装置、烟囱的阻力，结合当地海拔高度修正空气密度与烟气密度，最终匹配风机的压头参数，风机压头需预留10%-20%的余量，应对工况波动与设备积灰导致的阻力上升。
再者，环保排放要求是风烟系统设计的重要约束。需根据烟气中SO₂、NOₓ、粉尘的初始浓度与排放标准，确定脱硫、脱硝、除尘装置的布置形式与烟气处理路径，同步优化烟道走向，减少弯头、变径等局部构件，降低系统阻力。
此外，风烟系统还需兼顾防爆与安全设计，针对燃气、燃油等易燃易爆燃料的锅炉，需设置防爆门、泄爆装置，合理设计烟道坡度与疏水点，避免冷凝水积聚腐蚀烟道。