在循环流化床锅炉的运行过程中，分离器是至关重要的核心部件，其主要作用是将烟气中的固体颗粒分离并送回炉膛循环燃烧。然而，不少运行人员常遇到锅炉分离器温度过高的问题。分离器温度持续偏高不仅会降低锅炉热效率，还可能导致分离器内部耐火材料脱落、结焦甚至设备损坏。那么，锅炉分离器为什么温度高？通常由以下几个关键原因引起。
首先是燃料特性及燃烧调整不当。如果燃煤的挥发分过低或颗粒度过大，会导致大量燃料在炉膛上部甚至分离器内部才开始燃烧，即发生“后燃”现象。此时，未燃尽的碳颗粒在分离器内继续燃烧并释放大量热量，直接导致分离器温度飙升。此外，若一次风量过大而二次风量不足，也会将高温颗粒大量带入分离器，造成温度异常升高。
其次是返料系统工作异常。分离器与炉膛之间依靠返料器形成物料循环。如果返料器发生堵塞、结焦或风帽损坏，返料风量不足，会导致分离器收集的物料无法顺利回到炉膛。物料在分离器内部大量堆积，不仅阻碍了正常的换热循环，还会使高温物料长时间滞留，进而引起分离器整体温度居高不下。
第三是锅炉负荷与床压控制不当。在超负荷运行状态下，炉膛内物料浓度急剧增加，进入分离器的烟气量和循环灰量同步增大，超出分离器的设计处理能力，导致温度上升。同时，若床层压力过高，炉膛密相区高度增加，大量高温床料被扬析带入分离器，也会造成温度异常。
针对分离器温度高的问题，运行中应采取针对性措施。一是优化燃烧调整，严格控制入炉煤的颗粒度，合理配比一二次风量，确保燃料在炉膛密相区充分燃烧，减少后燃现象。二是保障返料系统的通畅，定期检查返料风压，及时疏通堵塞，确保物料循环稳定。三是稳定运行工况，避免锅炉长期超负荷运行，并将床压控制在合理范围内。
总之，锅炉分离器温度高是多种因素综合作用的结果。只有准确判断原因，结合实际工况进行精细化调整，才能有效控制分离器温度，保障锅炉安全、稳定、高效运行。