锅炉钢的耐温等级主要取决于其合金成分与金相组织，不同牌号对应不同的最高使用温度。普通碳素锅炉钢如20G，通常适用于450℃以下的中低压锅炉部件。低合金耐热钢如15CrMoG、12Cr1MoVG，因加入铬、钼、钒等元素，可在550℃至580℃范围内长期服役。中合金与高合金锅炉钢，例如T91、T92、TP347H、Super304H等，耐温能力进一步提升，其中T91适用温度可达600℃左右，T92可至620℃。奥氏体不锈钢锅炉管如TP347HFG、HR3C等，最高使用温度可达650℃至700℃。目前超超临界机组常用的镍基合金或新型奥氏体耐热钢，在实验室条件下的抗氧化极限温度可超过700℃，但工程长期安全运行一般控制在620℃至650℃。锅炉钢的耐温等级并非单一固定数值，而是由蠕变强度、高温氧化、组织稳定性共同决定。选材时需依据蒸汽压力、温度、介质腐蚀及运行周期综合判断。一般情况下，珠光体耐热钢适合580℃以下，马氏体耐热钢适合600℃至620℃，奥氏体耐热钢适合650℃以上。若超过材料允许壁温，会出现珠光体球化、碳化物聚集、氧化皮增厚及持久强度下降，最终导致爆管或变形失效。因此锅炉钢最高耐温等级应理解为在满足设计寿命和许用应力前提下的最高金属壁温，而非短时耐受温度。