锅炉高低水位测试是保障锅炉安全运行的重要环节，其核心在于验证水位报警与联锁保护装置的可靠性。测试前应确认锅炉处于正常燃烧或压火状态，水位计、电极或浮球传感器清洁无污垢，排污阀与放水阀动作灵活。测试通常分为低水位测试与高水位测试两部分，需按规程逐步进行。
低水位测试主要模拟锅炉缺水工况，检验低水位报警及停炉保护功能。操作时缓慢打开水位计放水阀或锅炉排污阀，使锅筒内水位平稳下降，严禁快速放水导致汽水共腾或假水位。观察水位计中水位降至低水位报警线时，控制柜应发出声光报警信号；继续降低至低水位联锁值时，燃烧器或给煤系统应自动停止运行。若报警或联锁未动作，应立即停止测试，恢复水位至正常范围，并检查传感器接线、电极结垢或浮球卡涩等问题。测试结束后关闭放水阀，启动给水泵补水至正常水位，确认燃烧系统可正常复位。
高水位测试则模拟满水工况，验证高水位报警及给水控制功能。在锅炉低负荷或停止燃烧状态下，手动开启给水泵或旁通阀向锅筒内缓慢补水，使水位逐渐上升。当水位达到高水位报警线时，控制柜应发出声光报警；若设有高水位联锁，继续补水至联锁值时应自动停止给水泵或关闭给水调节阀。测试中需密切监视水位计，防止水进入蒸汽管道造成水击。若报警未触发，应检查水位电极绝缘是否下降、浮球行程是否受阻或控制线路是否松动。测试完成后通过排污或放水将水位调整至正常范围，并恢复自动给水模式。
测试过程中应同时核对就地水位计与远传水位表的指示偏差，偏差超过±50mm时应校准或更换传感器。每班至少进行一次水位报警试验，每月进行一次低水位联锁停炉试验，具体周期应依据锅炉安全技术规范及使用说明书确定。所有测试结果应记入锅炉运行记录，注明测试时间、水位动作值、报警及联锁状态、异常处理情况。只有高低水位测试均合格，锅炉方可投入自动运行，否则必须排除故障并重新测试，确保水位保护系统始终处于有效状态。