在锅炉运行过程中，炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，而炉膛出口处的负压通常为整个炉膛负压的最低值，这一现象由多种因素共同作用形成。
首先，烟气流动的阻力特性是核心原因。锅炉炉膛内的烟气从燃烧器区域向上流动至炉膛出口，过程中需要克服烟气自身的沿程阻力，以及受热面、炉墙结构带来的局部阻力。根据流体力学原理，流体在流动过程中克服阻力会产生压力损失，烟气从炉膛下部向上流动时，压力会随着流动距离的增加逐渐降低，到达炉膛出口时，累计的阻力损失达到最大，因此负压值最低。
其次，引风机的抽吸作用直接影响压力分布。引风机安装在锅炉尾部烟道，通过抽吸作用使炉膛内形成负压环境。炉膛出口是烟气进入尾部烟道的过渡区域，距离引风机的抽吸口最近，引风机的抽吸作用在此处表现最为直接，对烟气的抽吸力最强，使得该区域的压力被进一步降低，形成整个炉膛负压的最低点。
此外，炉膛内的温度分布也会对负压产生影响。炉膛下部燃烧区域温度极高，烟气受热膨胀后密度较小，压力相对较高；随着烟气向上流动，不断与水冷壁等受热面进行热交换，温度逐渐降低，烟气密度增大，体积收缩，压力也会随之下降。到炉膛出口处，烟气温度已明显降低，压力进一步降低，进一步加剧了该处负压最低的特点。
需要注意的是，炉膛出口负压过低或过高都不利于锅炉安全运行。负压过低可能导致炉膛结焦、燃烧不完全；负压过高则会增加漏风，降低锅炉热效率。运行中需通过调整引风机开度、合理配风等方式，将炉膛出口负压控制在合理范围，保障锅炉稳定高效运行。