锅炉给煤量是决定锅炉运行效率、蒸汽负荷以及环保排放的关键指标。在现代工业锅炉尤其是循环流化床锅炉和链条炉的运行中，给煤量并非依靠人工盲目调节，而是由一套精密的自动控制系统来综合调控。那么，锅炉给煤量究竟由什么控制呢？主要取决于以下几个核心要素：
首先是主蒸汽压力的控制。主蒸汽压力是反映锅炉能量输出与外界负荷需求是否平衡的最重要参数。当外界用汽量增加时，主蒸汽压力会下降，此时控制系统会发出指令增加给煤量，以释放更多热量维持压力稳定；反之，当外界负荷降低、压力上升时，系统则会自动减少给煤量。主蒸汽压力调节器是给煤量控制的主导信号。
其次是风煤比的交叉限制控制。在锅炉燃烧过程中，必须保证有足够的空气量来支持煤炭的完全燃烧。为了防止给煤量骤增导致燃烧不完全、出现冒黑烟及一氧化碳排放超标，控制系统引入了“先加风后加煤”的逻辑；而在减负荷时，则遵循“先减煤后减风”的原则。通过风量信号对给煤量指令进行上下限幅限制，确保给煤量始终处于当前送风量能够支撑的燃烧范围内。
第三是炉膛温度的反馈控制。对于循环流化床锅炉而言，炉膛温度的稳定不仅关乎燃烧效率，更直接关系到脱硫脱硝的化学反应效果。当给煤量发生变化时，床温会随之波动。因此，床温信号作为重要的反馈补偿参数接入给煤控制回路，当床温偏离设定值时，微调给煤量，使炉膛温度维持在最佳区间。
最后是给煤机转速的闭环调节。上位机综合主蒸汽压力偏差、风量限制及炉膛温度等信号后，计算出目标给煤量，并将其转化为4-20mA的电信号发送给变频器。变频器通过改变电机频率来调节给煤机的转速，从而实现给煤量的精准增减。同时，系统还会结合皮带秤的称重信号进行实时修正，消除煤层厚度变化带来的误差。
综上所述，锅炉给煤量是由主蒸汽压力、送风量（风煤比交叉限制）、炉膛温度以及给煤设备转速等多变量共同参与的前馈-反馈综合控制系统来决定的。这种多变量解耦控制策略，不仅保障了锅炉的安全稳定运行，也实现了节能降耗与环保达标的双重目标。