锅炉钢板是制造锅炉、压力容器及高温承压部件的关键材料，其耐热性能直接关系到设备运行安全与使用寿命。通常所说的锅炉钢板耐热温度，并非单一固定数值，而是依据钢种、合金成分、热处理状态及使用工况综合决定。一般碳素锅炉钢板长期使用温度上限约为450℃，低合金耐热锅炉钢板可长期在500℃至600℃区间工作，而高合金耐热钢则能够承受650℃甚至更高温度。
碳素锅炉钢板如20g、22Mng等，主要适用于中低压锅炉及温度不超过450℃的受压元件。这类钢板以碳、锰为主要合金元素，高温下组织稳定性有限，超过450℃后强度明显下降，蠕变速率加快，容易产生氧化与珠光体球化，因此不适合更高温度环境。
低合金耐热锅炉钢板常见牌号包括15CrMog、12Cr1MoVg、12Cr2MoWVTiB等。其中15CrMog因含有铬、钼元素，显著提高抗高温氧化性和热强性，长期使用温度可达550℃左右。12Cr1MoVg加入钒元素后，通过形成细小碳化物提高蠕变强度，使用温度可提升至580℃。更高级别的12Cr2MoWVTiB钢板，因复合加入钨、钒、钛、硼等元素，组织稳定性更好，可在600℃左右长期运行，广泛用于超高压锅炉过热器、再热器及集箱等部件。
高合金耐热钢如07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb等奥氏体不锈钢锅炉钢板，具有优异的高温抗氧化性能和蠕变强度，长期使用温度可达650℃至700℃。这类钢板铬含量高，能在表面形成致密氧化铬保护膜，镍元素稳定奥氏体组织，适用于超临界及超超临界锅炉高温段受压元件。部分镍基合金或新型马氏体耐热钢甚至可承受700℃以上蒸汽温度，但已超出常规锅炉钢板范畴。
需要强调的是，锅炉钢板的耐热温度还受介质压力、交变载荷、腐蚀气氛及设计寿命影响。同一牌号钢板在不同标准中允许使用温度可能存在差异，选材时应以锅炉设计规范、材料标准及实际工况为依据，并考虑蠕变极限、持久强度、抗氧化极限等高温性能指标。只有合理匹配钢板耐热等级与运行温度，才能确保锅炉长期安全高效运行。