锅炉富氧运行是指炉膛内烟气含氧量远超合理区间的工况，看似能强化燃烧，实则会带来多方面的隐性危害，长期运行会大幅提升设备损耗与运营成本。
首先是热损失显著升高，锅炉热效率下降。富氧状态下过量的空气会被炉膛加热后随烟气排出，带走大量物理显热，直接提升排烟热损失。据行业测算，烟气含氧量每升高1%，锅炉热效率会下降0.5%-1%，长期富氧运行会大幅增加燃料消耗，提升运行成本。
其次是加剧炉内结渣与高温腐蚀风险。过量氧气会让炉膛内局部温度异常升高，灰渣熔点降低，更容易在水冷壁、过热器等受热面黏附结渣，影响换热效率的同时，还会堵塞烟气通道，提升烟风系统阻力。同时高氧环境会加速烟气中硫化物、氮氧化物与金属管壁的反应，引发高温腐蚀，缩短受热面管材的使用寿命。
再者会增加氮氧化物生成量，加重环保压力。富氧环境下，空气中的氮气更容易在高温下与氧气反应生成热力型氮氧化物，直接提升烟气中污染物浓度，不仅可能导致排放超标，还会增加脱硝系统的运行负荷与药剂消耗。
最后会加大辅机能耗与设备损耗。为维持富氧状态，送风机需要输送更多空气，引风机也需对应加大排烟量，直接提升厂用电率。同时过量空气带来的烟气流量增大，会加速省煤器、空气预热器等尾部受热面的磨损，增加设备维护频次与维修成本。
锅炉运行中需根据负荷、煤种等参数合理控制氧量，维持在经济合理区间，才能兼顾燃烧效率与设备安全。