锅炉干烧是运行过程中风险极高的异常工况，多由水位监测失效、给水系统故障、操作人员疏忽等原因引发，若处置不当极易造成炉体变形、管材爆裂，甚至引发爆炸、火灾等安全事故，掌握规范的处置流程是防范风险扩大的核心关键。发现锅炉干烧迹象时，第一时间要通过现场水位计、温度监测装置确认工况，严禁在未明确干烧时长、炉体温度的情况下盲目向炉内补水，此时高温状态下的炉胆、受热面管材温度远超常压下水的沸点，突然注入冷水会导致金属构件急剧冷缩，产生巨大的热应力，直接引发管材开裂、炉体崩裂等恶性后果。确认干烧后需立即切断锅炉的燃料供给，燃煤锅炉要迅速停止给煤、关闭鼓引风挡板封闭炉膛，燃气、燃油锅炉要第一时间关闭燃料总阀，切断燃烧器供电，阻断热源持续输入，避免炉体温度进一步升高。随后要打开锅炉的烟道挡板、炉门及过热器疏水阀，在密闭空间内通过自然通风方式逐步降低炉内温度，整个降温过程必须保持缓慢匀速，严禁强制通风加速降温，防止金属构件因温降速度过快产生结构性损伤。降温过程中安排专人值守，持续监测炉体各部位温度、炉膛压力变化，排查是否存在管材变形、焊缝开裂等异常，待炉体完全冷却至常温状态后，方可开展全面内部检验，重点检查受热面、炉胆、管板等核心部件的损伤情况，对存在变形、裂纹、渗漏的部件逐一维修更换，经水压试验、安全附件校验全部合格后，才能重新启动锅炉投入运行。日常运行中要定期校验水位计、水位报警器、给水自动联锁装置，强化操作人员应急培训，从源头降低干烧事故发生概率。