锅炉负压是反映炉膛燃烧工况与引送风量平衡的关键参数，直接关系到锅炉运行的安全性、经济性和环保排放。负压过大易导致炉膛漏风量增加、排烟热损失升高，并可能引起燃烧不稳；负压过小或出现正压，则会造成炉膛冒火、烟气外逸，威胁设备和人员安全。因此，合理控制锅炉负压是运行调整中的核心任务之一。
锅炉负压通常以炉膛顶部或出口处测得的相对大气压差表示，一般维持微负压状态，范围多在-20至-50帕之间，具体数值需根据炉型、燃料特性和负荷情况确定。控制负压的本质是维持引风量与送风量之间的动态平衡。当送风量增加或燃料量突然增大时，炉膛内烟气体积迅速膨胀，若引风量未及时跟上，负压会瞬间减小甚至转为正压；反之，若引风量过大或送风量骤减，负压则会加深。
实现负压稳定控制主要依靠自动调节系统与运行人员的协同配合。现代锅炉普遍采用炉膛负压自动调节回路，以炉膛负压为被调量，引风机入口挡板开度或变频器转速为调节手段。调节器接收负压变送器信号，与设定值比较后输出指令，改变引风量，使负压恢复至目标区间。为保证调节品质，通常引入送风量作为前馈信号，当送风量发生变化时，引风调节机构可提前动作，避免负压大幅波动。
运行操作中需重点关注几个方面。一是负荷变动时的负压控制。升负荷过程中，应先增加引风量，再增加送风量和燃料量；降负荷时则相反，先减少燃料和送风，再减少引风，防止炉膛出现正压或负压过深。二是燃料量突变时的应对。制粉系统启停、给煤机断煤或堵煤等情况会引起燃烧强度快速变化，此时应密切监视负压趋势，必要时切至手动干预，迅速调整引风量。三是炉膛漏风管理。炉底水封、看火孔、人孔门及烟道连接处漏风会直接改变负压分布，增加引风机负担，应定期检查并消除漏点。四是引风机运行状态的影响。两台引风机并列运行时，若其中一台跳闸或出力不均，会导致负压剧烈波动，需及时调整另一台风机出力并稳定燃烧。
此外，负压控制还需与氧量调节相协调。氧量反映过剩空气系数，负压反映风烟系统平衡，二者相互关联但不可相互替代。运行中应避免为追求负压稳定而牺牲氧量控制，否则可能导致燃烧效率下降或受热面结焦。通过合理整定调节器参数、完善前馈逻辑、加强设备维护和人员培训，可以实现锅炉负压的精准稳定控制，保障锅炉长周期安全经济运行。