锅炉干烧是运行过程中风险较高的异常工况，不少操作人员在发现干烧后会采取错误处置方式，反而加剧设备损坏甚至引发安全事故，首先要明确几类严禁采取的操作。第一，严禁立即向炉内大量补入冷水，干烧状态下锅炉受热面、炉胆等金属部件长期处于高温炙烤状态，整体温度可达数百摄氏度，此时突然灌入冷水，金属部件会因急剧温差产生巨大热应力，轻则造成受热面变形、焊缝开裂漏水，重则直接引发炉体炸裂，高温水汽喷溅还会造成周边人员烫伤。第二，严禁在未排查故障根源的情况下直接重启运行，干烧的诱因包含水位计失灵、给水系统故障、排污阀泄漏、操作人员值守缺位等多种情况，若未排查清楚故障点就强行复位启炉，很可能短时间内再次触发干烧，甚至叠加其他故障引发爆炸、火灾等恶性事故。第三，严禁擅自拆卸高温状态下的锅炉承压部件，干烧后炉内可能仍残存带压蒸汽，金属部件也处于高温脆化阶段，此时贸然拆卸人孔、手孔、阀门等部件，高压高温介质会瞬间喷出造成严重伤害，同时不规范的拆卸也会导致部件密封面受损，增加后续维修成本。第四，严禁隐瞒干烧故障继续带病运行，部分操作人员因担心追责，发现轻微干烧后不做全面检测就继续运行，此时金属受热面可能已经出现隐性变形、金相组织劣化等问题，长期运行会埋下泄漏、爆管等重大安全隐患。正确的处置流程应该是第一时间切断燃料供给、停止鼓引风运行，让锅炉自然冷却至常温状态，之后全面排查水位监测、给水系统等部件的故障点，对炉体做全方位承压检测、金属探伤，确认所有损伤修复、故障排除后，才能按照规范流程重新上水启炉。