锅炉钢的最低耐受温度并非固定数值，而是随具体牌号、金相组织、热处理工艺及使用场景的承压要求存在明显差异，是锅炉设备选材时保障低温工况运行安全的核心参考指标。
常规碳素锅炉钢是中低压常温锅炉的常用选材，比如20G这类经典牌号，在正火处理状态下，常规承压使用场景中的最低允许使用温度为-20℃，如果超出该温度阈值长期服役，钢材的冲击韧性会大幅下降，容易出现低温脆裂风险，直接威胁锅炉承压部件的结构安全。
低合金耐热锅炉钢的耐低温性能会随合金元素配比优化有所提升，比如15CrMoG、12Cr1MoVG等常见的电站锅炉用钢，在经过调质或正火+回火热处理后，常规承压工况下最低耐受温度可达-40℃，能够满足多数北方户外布置的中高压锅炉冬季运行的低温需求，同时兼具良好的高温蠕变强度，适配锅炉受热面、主蒸汽管道等关键部件的宽温域服役要求。
针对高纬度、极寒地区或者低温液化介质配套的特殊锅炉场景，会采用高合金低温锅炉钢，比如添加镍、钒等韧性合金元素的09MnNiDR类锅炉专用钢，经过严格的低温冲击韧性验证，最低耐受温度可达-70℃，部分经过超纯净冶炼、细化晶粒处理的特殊牌号锅炉钢，在低应力非承压部件场景下甚至可以短时间承受-100℃左右的极端低温，但这类材料使用前必须经过对应温度下的V型冲击试验，确保冲击功满足设计规范要求。
需要注意的是，锅炉钢的最低耐受温度不能脱离承压条件单独判定，同一款钢材在壁厚增加、承压等级提升的情况下，允许的最低使用温度会相应上调，选材时必须结合GB/T 713等锅炉钢板标准的参数要求，匹配实际工况的温度、压力、介质腐蚀属性综合判定，严禁超温限使用，避免引发设备安全事故。