锅炉给水电导率偏高，通常说明水中溶解性盐类离子含量较多，若不及时处理，容易引发炉内结垢、汽水共腾及金属腐蚀等问题。降低锅炉给水电导率，需要从水源选择、预处理工艺、除盐深度处理及运行管理几个环节系统入手。
首先应加强原水预处理。对于地表水或地下水，可通过混凝、沉淀、过滤去除悬浮物和部分胶体物质，减少后续除盐设备的负担。若原水硬度或碱度较高，可采用石灰软化或钠离子交换器降低钙镁离子含量，从而间接降低电导率。预处理阶段还应控制有机物和微生物，因为有机物在高温下可能分解产生有机酸，增加水电导率。
核心措施是采用除盐工艺。目前锅炉给水常用的除盐方法包括反渗透、离子交换和电除盐。反渗透能去除水中绝大部分溶解盐类，脱盐率一般可达百分之九十七以上，可将电导率从数百微西门子每厘米降至十微西门子每厘米以下。对于中高压锅炉，反渗透产水还需经过混床或EDI深度除盐，使电导率进一步降至零点一微西门子每厘米左右。离子交换混床利用阳树脂和阴树脂同时交换水中阳离子和阴离子，出水水质稳定，但需要定期再生。EDI则将电渗析与离子交换结合，可连续运行，无需酸碱再生，适合对环保要求较高的场合。
除氧和加药也能辅助降低电导率。热力除氧器在去除溶解氧的同时，可去除部分二氧化碳和氨等挥发性气体，减少它们在水中形成碳酸铵等导电物质。给水加氨调节pH值时，应严格控制加药量，因为过量加氨会使电导率升高。采用联氨或其他除氧剂时，也需避免药剂残留过多。
运行管理方面，应定期排污和连续排污相结合，及时排出炉水中的浓缩盐分，防止炉水电导率过高后通过蒸汽携带影响给水品质。同时监测凝结水水质，若凝汽器泄漏，冷却水中的盐类会进入凝结水，直接导致给水电导率上升。发现凝结水电导率异常时，应立即查漏堵漏，并加强凝结水精处理。
此外，取样检测要规范。电导率测量应使用带温度补偿的电导率仪，水样温度保持在二十五摄氏度左右，避免因温度差异造成读数偏差。在线监测与实验室分析相互比对，确保数据准确。根据锅炉压力等级和标准要求，制定合理的电导率控制指标，通常低压锅炉给水电导率宜控制在一定范围，中高压锅炉要求更严格。
综合来看，降低锅炉给水电导率需要根据原水水质和锅炉参数，合理组合预处理、反渗透、混床或EDI等工艺，并做好除氧加药、排污和凝结水监督。只有全过程控制，才能保证给水电导率持续稳定达标，延长锅炉使用寿命，提高运行安全性。