锅炉供氨温度是SCR脱硝系统稳定运行的核心参数之一，其数值设定并非固定统一，而是需要结合供氨工艺类型、氨的存在形态、锅炉运行负荷以及脱硝反应要求综合确定，目前行业内主流供氨场景的温度控制存在明确的合理区间。
当前锅炉供氨主要分为液氨蒸发供氨、尿素水解制氨供氨、氨水直喷供氨三类工艺，不同工艺的供氨温度要求差异明显。采用液氨蒸发工艺的供氨系统，液氨经蒸发器汽化后形成气氨，供入喷氨格栅前的温度通常需要控制在30℃-60℃区间，该温度范围既可以避免气氨温度过低出现重新液化的问题，防止管道积液引发喷氨不均、管道腐蚀，也能避免温度过高造成能耗浪费，同时减少气氨带热对脱硝入口烟温的干扰。
采用尿素水解制氨工艺的供氨系统，水解反应器产出的混合气氨温度通常在100℃-160℃区间，供氨管道需要全程做伴热保温处理，保证入炉前供氨温度不低于100℃，防止混合气中的水蒸气冷凝结露，与氨结合形成高浓度氨水腐蚀管道，同时避免冷凝液堵塞喷氨喷嘴，影响喷氨均匀性。
采用氨水直喷工艺的供氨系统，供氨温度通常控制在20℃-40℃区间，温度过高会造成氨水在输送过程中提前挥发，形成气阻影响供氨稳定性，温度过低则会导致氨水雾化效果变差，喷入炉膛后无法快速与烟气混合，降低脱硝反应效率。
需要注意的是，无论采用哪种供氨工艺，供氨温度都需要匹配锅炉SCR反应器的入口烟温要求，通常反应器入口烟温需要维持在300℃-420℃的催化剂活性温度区间，供氨温度的波动不能造成烟温偏离该区间，否则会导致脱硝效率下降、氨逃逸率升高，严重时还会造成空预器铵盐堵塞、催化剂中毒失活等问题。运行过程中需要根据锅炉实时负荷、环境温度变化动态调整供氨温度，保证供氨压力稳定、喷氨均匀，实现脱硝系统高效经济运行。