锅炉给水除氧是工业锅炉运行维护中至关重要的防护环节，核心目的是从根源上规避水中溶解氧对锅炉系统造成的多重危害，保障设备长期稳定运行。天然水源以及经过前期软化处理的给水中，通常会溶解一定量的氧气、二氧化碳等腐蚀性气体，其中氧气的活性极强，是引发锅炉金属部件腐蚀的首要诱因。
在锅炉高温高压的运行环境下，溶解氧会与锅炉内壁、省煤器、对流管束、水冷壁等接触水的金属构件发生电化学反应，生成疏松的氧化铁腐蚀产物，这类产物不仅会持续蚕食金属壁面，造成构件壁厚减薄、局部出现凹坑甚至穿孔泄漏，缩短锅炉整体使用寿命，还会随着给水循环在锅筒、换热管壁面沉积形成坚硬的垢层。而氧化铁垢的导热系数仅为锅炉钢材的几十分之一，会大幅降低锅炉换热效率，造成燃料浪费，更会导致壁面局部温度过高、金属强度下降，严重时甚至会引发鼓包、爆管等安全事故，直接威胁生产运行与现场人员安全。
同时，给水中溶解的二氧化碳会与氧腐蚀形成协同效应，进一步降低水体pH值，加速腐蚀反应的速率，扩大腐蚀影响范围。如果不对给水进行规范除氧，腐蚀产生的碎屑还可能随蒸汽进入后续用汽设备，堵塞管道、阀门与换热装置，影响整个热力系统的正常运转。
目前行业内常用的除氧方式包括热力除氧、真空除氧、化学除氧等，无论采用哪种工艺，核心都是将给水中的溶解氧含量控制在国家标准允许的范围内，从源头阻断氧腐蚀路径，在降低锅炉运维成本、减少非计划停机概率的同时，充分保障锅炉运行的安全性与经济性，是锅炉水质处理流程中不可或缺的关键环节。