锅炉拱门是炉膛内承担辐射热量、引导烟气流动并保护炉墙的关键耐火结构。拱门一旦出现掉砖、开裂甚至局部坍塌，不仅会降低燃烧效率，还可能造成炉膛漏风、火焰偏斜，严重时威胁锅炉安全运行。修复拱门不能简单补砖了事，需要根据脱落范围、拱形结构和运行工况制定针对性方案。
首先必须停炉冷却并全面检查。锅炉停炉后自然通风冷却至常温，清理拱门脱落部位的残砖、灰渣和松动耐火材料。检查拱门钢架、吊挂件和周边炉墙是否变形或烧损。如果金属吊挂件变形严重，应先校正或更换，否则新砌拱门仍会因支撑失稳再次脱落。对于局部小面积掉砖，可采用同材质异形耐火砖原位砌筑，砖缝控制在2毫米以内，使用与母材匹配的高温耐火泥浆满浆砌筑，严禁出现空缝或干缝。
对于拱门大面积脱落或拱形结构破坏的情况，建议采用整体支模浇筑法修复。先按原拱门弧度制作弧形模板并可靠支撑，然后选用钢纤维耐磨耐火浇注料或低水泥高铝浇注料进行整体浇筑。浇筑前在旧砌体表面涂刷界面结合剂，增强新旧材料粘结。浇注料需强制搅拌，振动密实，避免出现蜂窝和分层。浇筑完成后要严格按材料要求进行养护，一般自然养护24至48小时后拆模，再经低温烘炉逐步升温排除水分，防止烘炉过快导致爆裂。
修复完成后必须进行烘炉。烘炉曲线应根据所用耐火材料的厂家推荐值制定，通常从常温以每小时不超过20至30摄氏度的速度升温，在150摄氏度、300摄氏度、500摄氏度等关键温度点保温足够时间，使材料内部游离水和结晶水缓慢排出。烘炉期间密切观察拱门表面有无裂纹、起鼓或剥落，发现异常应立即减缓升温速度。
此外，预防再次脱落同样重要。运行中应避免频繁启停和急剧负荷变化，防止拱门因热震应力反复作用而开裂。定期检查炉膛负压、火焰中心位置和排烟温度，发现火焰偏斜或局部过热及时调整燃烧器。停炉检修时重点检查拱门吊挂件焊缝、砖缝侵蚀深度和耐火材料残余厚度，做到早发现早处理，避免小缺陷发展成大范围脱落。只有从砌筑质量、烘炉工艺和运行维护三方面同时把关，才能保证锅炉拱门修复后长期稳定运行。