SA213T91是锅炉用铁素体耐热合金钢管，执行美国ASME SA213标准，对应我国GB/T 5310中的10Cr9Mo1VNbN材质。该钢种以9%铬、1%钼为基础，并加入钒、铌和微量氮元素，属于改良型9Cr-1Mo马氏体耐热钢。与传统的T22、T9等低合金耐热钢相比，SA213T91在高温强度、抗蠕变性能和抗氧化能力方面均有显著提升，广泛用于超临界及超超临界锅炉的高温过热器、再热器和主蒸汽管道等关键受压部件。
从化学成分看，SA213T91的碳含量控制在0.08%至0.12%之间，铬含量为8.0%至9.5%，钼含量为0.85%至1.05%，同时含有0.18%至0.25%的钒、0.06%至0.10%的铌以及0.03%至0.07%的氮。钒和铌与碳、氮形成细小弥散的碳氮化物，在高温长期运行中能够有效钉扎晶界、阻碍位错运动，从而显著提高材料的高温持久强度。铬元素主要提供抗氧化和抗蒸汽腐蚀能力，钼则增强固溶强化效果并改善高温组织稳定性。
在力学性能方面，SA213T91正火加回火后的室温抗拉强度一般不低于585MPa，屈服强度不低于415MPa，延伸率不小于20%，硬度通常控制在250HB以下。其许用应力在600℃时仍能保持较高水平，这使得锅炉设计壁厚可以比采用T22或TP304H等材料时更薄，有利于降低热应力、改善传热效率并减少管道重量。SA213T91的最高使用温度一般可达600℃至620℃，超过该温度后氧化速率和蠕变速率会明显加快。
SA213T91的热处理工艺对最终性能影响很大，通常采用1040℃至1080℃正火，随后在750℃至780℃回火。正火后组织为马氏体，回火后得到回火马氏体加弥散碳化物组织。如果回火温度过低或保温时间不足，会导致硬度偏高、韧性下降；如果正火温度过高，则可能引起晶粒粗化，降低高温塑性。因此，在采购和验收时应重点关注金相组织和硬度范围，避免出现未回火马氏体或δ铁素体超标。
焊接性能方面，SA213T91属于空冷硬化倾向较强的马氏体钢，焊接时需要预热至200℃至300℃，焊后应及时进行730℃至760℃的焊后热处理，以消除焊接残余应力并改善热影响区组织。常用匹配焊材为E9015-B9或ER90S-B9，焊接过程中应严格控制层间温度，防止冷裂纹产生。对于壁厚较薄的锅炉管，可采用氩弧焊打底加手工电弧焊盖面的工艺，焊后缓冷并及时回火。
在实际应用中，SA213T91常与T92、TP347H、Super304H等材料配合使用，构成不同温度区段的受热面。与T92相比，SA213T91的铬含量略低，不含钨，高温强度稍逊，但焊接性和抗蒸汽氧化性能仍可满足多数超临界机组需求。对于运行温度不超过600℃的过热器和再热器管屏，SA213T91具有较高的性价比和成熟的运行经验。
需要说明的是，SA213T91与A213T91在材质上完全一致，前者是ASME锅炉及压力容器规范第II卷A篇中的铁素体钢管标准牌号，后者常作为通用表述。国内部分资料也将该材质简称为T91或P91，其中T91指管子，P91指锻件或厚壁管道，两者化学成分和性能要求基本对应，但产品形式和检验项目有所不同。用户在选材时应根据具体部件类型、设计温度和压力条件，结合标准版本和附加技术要求进行综合判断。